Справочные данные по деталям машин

 

Главная

 

Пробки и заглушки

 

41. Пробки резьбовые (по ГОСТ 12202-66)

 

Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14, ±t2/2. Поле допуска резьбы 6g - по ГОСТ 16093-81. Размеры фасок для резьбы - по ГОСТ 10549-80.

 

Обозначение пробок

d

d1 (поле

допуска Н13)

d2

H

h

h1

b

Масса, кг

Исполнение 
1

Исполнение 
2

Исполнение
1

Исполнение
2

7009-

0223

-

М8х1

-

-

6

1,5

-

1,2

0,0022

-

0225

7009-

0226

М10х1

5

1,6

6

2

2

1,6

0,0037

0,0034

0227

0228

М12х1,25

7

1,6

8

2,5

3

2

0,0065

0,0054

0229

0230

М14х1,5

8

2,5

10

3

4

2,5

0,0120

0,0100

0231

0232

М16х1,5

10

2,5

10

3

4

2,5

0,0130

0,0120

0233

0234

М18х1,5

12

2,5

10

3

4

2,5

0,0199

0,0159

0235

0236

М20х1,5

14

2,5

10

3

4

2,5

0,0250

0,0200

0237

0238

М22х1,5

16

2,5

10

3,5

4

3

0,0290

0,0230

0239

0240

М24х1,5

18

2,5

10

3,5

4

3

0,0345

0,0265

0241

0242

М27х1,5

21

2,5

10

3,5

4

3

0,0440

0,0330

0243

0244

М30х1,5

24

2,5

10

3,5

4

3

0,0540

0,0400

ГОСТ 12202-66 предусматривает d = М6 х 0,75 и d = М33 ... М48.

Материал - сталь 45. Твердость 32 ... 37 НRСэ. Покрытие - Хим. Окс. прм по ГОСТ 9.306-85.

 

Пример обозначения резьбовой пробки исполнения 1, d = М10 х 1:

Пробка 7009 - 0225 ГОСТ 12202-66.

 

42. Пробки с прокладками


Поле допуска резьбы 8g - по ГОСТ 16093-81.
http://spravconstr.ru/html/v1/pages/chapter7/images/ckm764.gif

 

Размеры, мм

d

l

L

b

f

c

D

D1

D2

S

d1

D3

d2

Масса
пробки, кг

М10х1

10

18

2

2

1,0

16,2

13

18

14

8,5

20

10

0,017

М12х1,25

12

22

3

2,5

1,5

19,6

16

20

17

10,2

22

12

0,028

М16х1,5

13

24

3

2,5

1,5

21,9

18

25

19

13,8

28

16

0,045

М20х1,5

13

25

8

2,5

1,5

25,4

21

30

22

17,8

32

20

0,069

М24х1,5

13

28

4

2,5

1,5

31,2

26

34

27

21,8

36

24

0,078

М30х1,5

15

32

4

2,5

1,5

36,9

30

40

32

27,8

42

30

0,168

М36х1,5

17

36

4

2,5

1,5

41,6

34

45

36

33,8

48

36

0,238

Материал пробки - сталь Ст3. Оксидировать. Материал прокладки - паронит.

 

43. Цилиндрические пробки с внутренним шестигранником

 

Пробки предназначены для герметичного закрытия каналов в гидросхемах и системах смазки.

http://spravconstr.ru/html/v1/pages/chapter7/images/ckm765.gif

Резьба метрическая -по ГОСТ 24705-81 с полем допуска 8g по ГОСТ 16093-81

 

Резьба d

d1

D

D1

D2

S

l

l1

h

h1

г

Масса 100 шт., кг

Номинал

Отклонение

М10х1

5

14

5,8

6,1

5

+0,12

12

9

3,5

4

4,0

0,8

М12х1,25

6

17

6,9

7,2

6

+0,04

14

10

4

5

4,75

1,3

М16х1,5

8

22

9,2

9,7

8

+0,15

16

12

5

6

6.5

2,6

М20х1,5

10

26

11,5

12,0

10

+0,05

18

14

7

8

8,5

4,3

М24х1,5

14

30

16,2

16,7

14

+0,18

20

16

11

13

11,0

5,3

М27х1,5

17

34

19,6

20,4

17

+0,06

22

18

15

16

13,0

8,1

М33х1,5

19

40

21,9

22,7

19

+0,21

25

20

16

18

15,0

13,8

М42х1,5

24

50

27,7

28,5

24

+0,07

32

25

20

23

18,5

28,4

 

44. Конические пробки с внутренним шестигранником

 

Пробки предназначены для герметичного закрытия каналов в гидросистемах и смазочных системах.

http://spravconstr.ru/html/v1/pages/chapter7/images/ckm766.gif

Резьба по ГОСТ 6111-52

 

Размеры, мм

Резьба, 
дюймы

Наружный
 диаметр 
резьбы 
d

d1

D

D1

D2

S

l

l1

h

h1

r

Масса 
100 шт., кг

Номинал

Отклонение

1/8
1/4

10,272

5

10,42

5,8

6,1

5

+0,12

7,0

4,572

3,5

4

4,00

0,3

13,572

6

13,84

6,9

7,2

6

+0,04

9,5

5,080

4

5

4,75

0,7

3/8
1/2

17,055

8

17,32

9,2

9,7

8

+0,15

10,5

6,096

5

6

6,5

1,7

21,223

10

21,54

11,5

12,0

10

+0,05

13,5

8,128

7

8

8,5

3,0

3/4
1
11/4

26,568

12

26.89

13,8

14,3

12

+0,18

14,0

8,611

9

10

9,5

5,2

33,228

14

33,67

16,2

16,7

14

+0,06

17,5

10.160

11

13

11

11,6

41,985

17

42,42

19.6

20,4

17

18,0

10,668

13

15

13

16,0

Технические требования на цилиндрические и конические пробки - табл. 43 и 44. 
Материал - сталь марок 10кп, 35 по ГОСТ 1050-88. Покрытое - Хим. Окc. прм (по ГОСТ 9.306-85).

 

45. Конические резьбовые пробки с шестигранным углублением

http://spravconstr.ru/html/v1/pages/chapter7/images/ckm767.gif

Форма дна не регламентируется. Допускается вместо закругления радиусом г делать фаску с х 450

 

Размеры, мм

Наружный диаметр

резьбы

по ГОСТ 25229-82

Шаг

резьбы Р

S

D,

не ме­нее

Диаметр фаски D1,

не более

Длина пробки

Углубление h,

не менее

Высота h1,

не менее

с

r

b

Масса 1000 шт.,

кг

Номинал

Пред. откл.,

 мкм

Номинал

Пред. откл.,

 мкм

не более

MK10

1

5

+ 105

5,8

6,5

9

0

-580

4

3

1,0

0,7

3

4,79

MK12

1,5

+30

6,9

7,6

12

0

-700

5

4

1,6

1,0

10,21

MK16

1,5

-700

1,6

4

17,52

MK18

8

+ 130

9,2

10,1

13

6

5

1,0

22,2

MK20

10

+40

11,5

12,4

7

6

1,3

26,7

MK22

1,5

12

+160

+50

13,8

14,3

15

1,3

37,71

MK24

1,5

14

16,2

17,0

15

9

7

1,3

42,80

MK30

2,0

17

19,6

21,0

18

11

9

1,9

93,20

MK36

2

19

+ 195

21,9

23,0

20

0

13

10

2,0

1,9

5

129,20

MK42

+65

24

+840

16

13

2,3

221,18

 

46. Конические резьбовые пробки с шестигранной головкой


Размеры, мм

Тип 2 
Исполнение 1

http://spravconstr.ru/html/v1/pages/chapter7/images/ckm768.gif

Тип 2 
Исполнение 2
http://spravconstr.ru/html/v1/pages/chapter7/images/ckm769.gif
Д
опускается не делать выемки d1 х h. Форма для углубления не регламентируется

 

Исполнение 1

Наружный

диаметр

резьбы по

ГОСТ 25229-82

Шаг

резьбы Р

S

D,

не ме­нее

Н

L

с,

не более

r,

не более

d1,

не более

d2,

не более

h,

не более

h1,

не более

Масса 1000

шт., кг

Номинал

Пред. откл.,

 мкм

Номинал

Пред. откл.,

 мкм

Номинал

Пред. откл.,

мкм

МК10

1

12

0

13,1

5

0

16

0

-700

1,0

1,8

-

9

-

1,5

12,39

МК12

1,5

14

-270

15,3

-480

21

0

-840

1,6

11

21,94

МК16

МК18;

1,5

19

0

20,9

6

0

-480

22

0

1,6

2,3

8

15

4

2,0

36,94

53,8;

МК20

22

-330

24.3

7

0

-580

23

-840

10

63,6

МК22

МК24

1,5

19

0

-330

20,9

8 10

0

-580

21

0

-840

1,6

2,3

2,8

10

12

15

4

2,0

4,0

57,58

70,25

MK30

МК36

2,7

24

27

26,5

29,9

11

0

-700

27

2,0

2,8

3,3

14

18

20

6

4,0

114,30

148,54

МК42

30

33,3

13

 

29

3,3

20

24

8

214,44

 

Исполнение 2

Наружный

диаметр

резьбы по

ГОСТ 25229-82

Шаг

резьбы Р

S

D,

не ме­нее

Н

L

с,

не более

r,

не более

d1,

не более

h,

не более

Масса 1000

шт., кг

Номинал

Пред. откл.,

мкм

Номинал

Пред. откл.,

мкм

Номинал

Пред. откл.,

мкм

MK10

1

12

0

13,1

5

0

16

0

-700

1,0

1,8

-

-

12,47

MK12

1,5

14

-270

15,3

-480

21

0

-840

1,6

21,14

MK16

1,5

19

0

-330

20,9

6

0

-480

22

0

-840

1,6

2,3

8

12

35,65

MK20

22

24,3

7

0

-480

23

2,3

10

12

55,85

MK24

27

29,9

9

0

-580

23

2,3

12

10

85,99

MK30

2,0

32

0

-390

35,0

9

0

-580

31

0

-840

2,0

5,3

16

16

148,53

MK36

41

45,2

11

0

-700

33

0

-1000

20

16

244,85

MK42

4ft

50,9

13

0

-700

35

0

-1000

24

14

352,96

 

47. Конические резьбовые пробки со шлицем
http://spravconstr.ru/html/v1/pages/chapter7/images/ckm770.gif

 

Допускается делать резьбу по всей длине пробки. Допускается со стороны большого диаметра вместо фаски с х 450 делать округление радиусом г, равным с.

 

Размеры, мм

Наружный диаметр

резьбы d

по ГОСТ 25229-82

Шаг резьбы Р

l

B

h

с,

не бо­лее

Смеще­ние

оси шлица*

Масса 1000

шт., кг

Номинал

Пред. откл.

по h15, мкм

Номинал

Пред. откл.

по Н15, мкм

Номинал

Пред. откл.

по ±IT16/2, мкм

МК10

МК12

1,0

1,5

11

14

0

-700

2,5

3,0

+400

0

2,5

2,0

+300

-300

1,0

1,6

0,4

0,5

6,39

11,71

МК16

МК20

МК24

1,5

15

15

16

4,0

+480

0

4,0

4,0

5,0

+375

-375

1,6

0,5

0,5

0,6

22,34

35,32

50,23

МК30

2,0

22

0

-340

6,0

2,0

0,6

105,68

*Смещение относительно оси пробки.

 

В табл. 45 - 47 масса приведена для стальных пробок. 

Для определения массы пробок, изготовленных из других материалов, табличные величины следует умножить на коэффициенты: 1,08 - для латуни; 0,356 - для алюминиевого сплава.

 

Пример обозначения пробки типа 1, с метрической конической резьбой (МК), наружным диаметром 20 мм, из стали марки 10кп, с покрытием кадмиевым с хроматированием толщиной 6 мкм:

Пробка 1 - МК 20.10кп. Кд6.хр.

 

Технические требования. Пробки должны изготовляться из сталей марок 10кп, 20кп, 35 по ГОСТ 10702-78, латуни марки Л63 по ГОСТ 15527-70, алюминиевых деформируемых сплавов марок Д1П, Д16П по ГОСТ 4784-97, из сталей марок 20, 35 по ГОСТ 1050-88 и А12 по ГОСТ 1414-75.

Предельные отклонения угловых размеров - по ГОСТ 8908-81.

Неуказанные предельные отклонения размеров ± t/2.

Смещения осей головки и шестигранного углубления относительно оси пробки должны соответствовать указанным в табл. 48. Технологические уклоны пробок типов 1 и 2 (исполнение 1) не должны превышать 1° 30'.

 

48. Смещения осей головки и шестигранного углубления относительно оси пробки, мм

 

Резьба d х Р по 
ГОСТ 25229-82

Смещения оси пробки относительно

оси головки, не более

оси шестигранного углубления, не более

МК10 х 1;   МК12 х 1,5

0,43

0,36

МК16 х 1,5 - МК20 х 1,5

0,52

0,43

МК22 х 1,5 - МК30 х 2

0,52

0,52

МК36 х 2

0,52

0,62

МК42 х 2

0,62

0,62

 

Виды и условные обозначения покрытий по ГОСТ 9.306-85 должны соответствовать указанным ниже:

Ц. хр - цинковое, хроматированное;

Кд. хр - кадмиевое, хроматированное;

Фос. прм - фосфатное с пропиткой маслом;

АН. Окc. хр - окисное анодное хроматированное.

Допускается по согласованию с потребителем изготовлять пробки с оловянным и медным покрытием, а также без покрытий.

Толщина покрытий - по ГОСТ 9.306-85.

Срок службы пробок должен соответствовать сроку службы изделия, на которое они устанавливаются.

 

49. Пробки для смазочных отверстий (ГОСТ 12217-66)

Исполнение 1

Исполнение 2

http://spravconstr.ru/html/v1/pages/chapter7/images/ckm771.gif

 

Размеры, мм

Обозначение пробок

d
(отклонение по h11)

D2

D

D1

r

d1

h1

l

l1

h

L

Масса, кг

Исполнение 1

Исполнение 2

Исполнение 1

Исполнение 2

7094-

0001

7094-

0002

4

8

9

8

1,0

-

1,0

6

3

16

0,001

0,004

0003

0004

6

12

13

10

1,6

3,5

2,0

10

20

4

25

0,002

0,009

0005

0006

8

16

17

14

2,0

4,6

2,5

12

25

5

32

0,006

0,022

0007

0008

10

20

21

18

2,5

6,0

3,0

16

32

6

40

0,012

0,043

 

Материал для исполнения 1 - ПЭ для пробок по ТУ МХП № 4437-65. 

Материал для исполнения 2 - сталь марки Ст3сп по ГОСТ 380-94. 

Допускается замена на стали других марок с механическими свойствами не ниже, чем у стали марки Ст3сп.

Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14, ± t2/2.

Покрытие - Хим. Окс. прм по ГОСТ 9.306-85.

 

Пример условного обозначения пробки исполнения 1 диаметром d=4 мм:

Пробка 7094-0001 ГОСТ 12217-66.

 

50. Заглушки сферические (ГОСТ 3111-81)

                                                             Гнездо под заглушку

http://spravconstr.ru/html/v1/pages/chapter7/images/ckm772.gif

Размеры, мм

D, мм

Пред. откл.

h11, мкм

R,
мм

Пред. откл.

±IT16, мкм

Smin
мм

Масса 1000

шт., кг

D, мм

Пред. откл.

h11, мкм

R, мм

Пред. откл.

IТ16/2, мкм

Smin
мм

Масса 1000

шт., кг

1-й ряд

2-й ряд

1-й ряд

2-й ряд

6,0

0
-90

6,0

±375

1

0,22

42,0

0
-160

65,0

±850

2

19,64

6,3

0,24

45,0

70,0

24,80

7,1

7,0

±450

1,4

0,27

48,0

75,0

27,00

8,0

8,0

0,63

50,0

65,0

30,04

10,0

11,0

±550

0,99

50,0

80,0

30,75

12,0

0
-110

13,0

1,42

52,0

0
-190

82,0

±1100

32,00

14,0

17,0

1,92

55,0

85,0

37,85

16,0

20,0

±650

2,51

56,0

85,0

38,54

18,0

23,0

3,18

58,0

92,0

39,91

20,0

0
-130

26,0

+650

1,4

3,95

60,0

0
-190

76,0

+1100

2

42,00

22,0

28,0

4,76

60,0

80,0

42,50

24,0

30,0

6,70

60,0

93,0

43,90

25,0

30,0

2

6,98

63,0

95,0

+1250

2,5

48,84

26,0

32,0

+800

7,26

65,0

105,0

50,39

28,0

36,0

9,60

70,0

115,0

61,24

30,0

30,0

10,00

71,0

115,0

62,11

30,0

0
-160

32,0

10,00

75,0

125,0

70,00

30,0

40,0

10,28

80,0

130,0

98,60

32,0

45,0

12,55

90,0

0
-200

125,0

125,0

35,0

50,0

15,00

95,0

150,0

153,40

36,0

50,0

15,45

100,0

175,0

3

184,86

38,0

55,0

+850

17,77

110,0

200,0

223,60

40,0

60,0

18,70

125,0

0
-250

225,0

228,401

 

Заглушки, указанные во 2-м ряду, применяются только в изделиях, поставленных на производство и разработанных до внедрения в действие настоящего стандарта.

Толщину материала выбирают из ряда: 1,0; 1,4; 2,0; 2,5; 3 мм.

В таблице указана масса стальных заглушек при минимальной толщине. Для определения массы заглушки из алюминиевого сплава массу, указанную в таблице, следует умножить на коэффициент 0,337; для определения массы заглушек из латуни - умножить на коэффициент 1,12.

Боковая поверхность заглушек должна иметь цилиндрический поясок шириной не менее 30% толщины материала. Заусенцы на цилиндрическом пояске не допускаются.

Гнезда, в которые вставляются заглушки, рекомендуется выполнять в соответствии с приведенным выше эскизом. Глубину гнезда устанавливают в рабочих чертежах на изделие.

Виды покрытий заглушек: цинковое с хроматированием, кадмиевое с хроматированием, химическое оксидирование по ГОСТ 9.306-85. Заглушки, работающие в масле и изготовленные из алюминиевого сплава или латуни, выполняются без покрытия.

 

Пример условного обозначения заглушки с D= 20 мм, из стали марки 10кп, с покрытием кадмиевым, с хроматированием толщиной 6 мкм:

Заглушка 20 - 10кп.Кд.хр. ГОСТ 3111-81.

То же с D = 20 мм, из стали марки 8кп, без покрытия:

Заглушка 20 - 08кп ГОСТ 3111-81.

 


email: KarimovI@rambler.ru

Адрес: Россия, 450071, г.Уфа, почтовый ящик 21

 

Теоретическая механика   Сопротивление материалов

Прикладная механика  Строительная механика  Теория машин и механизмов

 

 

 

00:00:00

 

Top.Mail.Ru