Справочные данные по деталям машин

 

Главная

 

Уплотнения подвижных соединений.

Полиамидные шевронные многорядные уплотнения для гидравлических устройств

 

Полиамидные шевронные многорядные уплотнения (табл. 32) плунжеров (штоков) и цилиндров гидравлических устройств предна­значены для работы в средах воды или эмульсии при давлении до 100МПа со скоростью возвратно-поступательного движения до 2м/с при температуре окружающей среды от 0 до 90°С.

Примеры применения показаны на рис. 36, рекомендуемое число манжет приведено в табл. 33 и скорости возвратно-поступательного движения - в табл. 34.

При соблюдении указанных условий срок службы уплотнений составляет не менее 3000ч при числе двойных ходов в секунду не более 6,3 (приблизительно 400 двойных ходов в ми­нуту).

Посадочные места под уплотнения показа­ны на рис. 37. Биение е должно соответствовать 9-й степени точности. Твердость плунже­ра (штока) рекомендуется 48...52HRC. Размеры манжет и колец приведены в табл. 35 и 36.

Технические требования. Материал дета­лей (табл. 37): группа 1 - капроновая смола и группа 2 - полиамидная смола.

Манжеты изготавливают из материалов групп 1 и 2, опорные и нажимные кольца - группы 1.

Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками: охватывающих - по H14, охватываемых по h14, угловых - по 8-й степени точности ГОСТ 8908-81.

Рабочая поверхность манжет и нажимных колец должна быть гладкой, глянцевой, без рисок, надрывов, вмятин, наплывов и заусен­цев; на нерабочих поверхностях допускаются риски, вмятины и наплывы для манжет не бо­лее 0,3мм, для нажимных колец - не превы­шающих высоту маркировки.

Проверке подлежат размеры D1 и d1. Ос­тальные размеры контролируют при приемке пресс-форм.

 

рисунок

Рис. 36. Примеры применения многорядных уплотнений:

1 - манжета; 2 - опорное кольцо; 3 - нажимное кольцо

 

рисунок

Рис. 37. Посадочные места под уплотнения

 

32. Конструкция и размеры полиамидных шевронных уплотнений, мм

 

рисунок

Уплотняемые диаметры

Число манжет в комплекте

плунжера (штока) d

цилиндра D

4

6

7

8

10

Н

12

24*

16,8

20,2

21,9

23,7

27,1

13'

25

14

26*

16

28*

18

30*

20

32

22

34*

24*

36

 

Уплотняемые диаметры

Число манжет в комплекте

Плунжера (штока) d

цилиндра D

6

7

8

10

12

14

16

18

20

Н

25

40

23,2

25,0

26,7

30,2

33,7

-

-

-

-

45

-

31,7

33,6

37,6

41,6

45,6

-

-

-

28

48*

30*

50

32

52*

35*

55

36

56*

40

60

45

65*

50

70

55

75*

60

80

70

90

80

100

90

110

100

125

-

-

39,2

43,8

48,3

52,8

57,4

-

-

110

140

-

-

-

52,7

58,3

63,9

69,5

75,1

-

125

155*

130*

160

140

170*

150*

180

160

190*

-

-

-

52,7

58,3

63,9

69,5

75,1

-

170*

200

180

210*

190*

220

200

230*

220

250

240*

280

-

-

-

-

68,5

74,3

80,1

85,9

91,7

250

290*

280

320

 

* Применять не рекомендуется.

Пример  обозначения уплотнения из семи манжет с уплотняемыми диаметрами для плунжера (штока) d = 28мм и цилиндра D = 48мм из материала группы 1:

 

Уплотнение 28*48-1-7 МН 5652-78*

 

То же из материала группы 2:

 

Уплотнение 28*48-2-7 МН 5652-78*

 

33. Рекомендуемое число манжет в уплотнении (комплекте) в зависимости от диаметра плунжера (штока) цилиндра и давления рабочей жидкости

 

Уплотняемые диаметры, мм

Число манжет в комплекте при давлении рабочей жидкости, МПа

плунжера (штока) d

цилиндра D

До 20,0

Св. 20,0 до 40,0

Св. 40,0 до 63,0

Св. 63,0 до 80,0

Св. 80,0 до 100,0

10...24

22...36

4

6

7

8

10

25

40

6

7

8

10

12

25...90

45...110

7

8

10

12

14

100

125

8

10

12

14

16

110...220

140...250

10

12

14

16

18

240...710

280...750

12

14

16

18

20

 

34. Рекомендуемые скорости возвратно-поступательного движения в зависимости от материала и давления рабочей жидкости

 

Рекомендуемая скорость, м/с

Давление рабочей жидкости,

МПа, для материала группы

1

2

0,2

До 63,0

До 100,0

1,0

» 40,0

» 63,0

1,5

» 32,0

» 50,0

2,0

» 16,0

» 40,0

 

35. Манжеты и кольца нажимные

 

Размеры, мм

рисунок

 

Уплотняемые диаметры

Манжеты

Кольца нажимные

плунжера (штока) d

цилиндра D

H

h

h1

r

r1

Масса 100шт, кг

H

h

r

r1

Масса 100шт, кг

10

22*

5,3

1,6

1,2

1,5

1

0,054

7

3,6

0,5

1

0,183

12

24*

0,061

0,207

13*

25

0,064

0,219

14

26*

0,067

0,230

16

28*

0,074

0,253

18

30*

0,081

0,276

20

32

0,088

0,299

22

34*

0,094

0,322

24*

36

0,115

0,355

25

40

6,1

1,6

1,3

2

1,5

0,132

9

4,2

1,5

0,617

25

45

8

1,8

1,5

2,5

2

0,150

12

5,8

1

2

0,663

28

48*

0,228

1,260

30*

50

0,240

1,326

32

52*

0,252

1,393

35*

55

0,270

1,492

36

56*

0,280

1,600

40

60

0,300

1,658

45

65*

0,330

1,824

50

70

0,360

1,990

55

75*

0,390

2,155

60

80

0,420

2,321

70

90

0,480

2,653

80

100

0,540

2,984

90

110

0,600

3,316

100

125

10

2

1,7

2,8

2,25

0,943

15

7,5

1

2,25

5,773

110

140

12

2,5

2,1

3,5

2,75

1,566

18

9,1

1,5

2,75

9,163

125

155*

1,754

10,236

130*

160

1,817

10,630

140

170*

1,942

11,369

150*

180

2,067

12,096

160

190

2,192

12,829

170*

200

2,318

13,562

180

210*

2,443

14,295

190*

220

2,568

16,028

200

230*

2,694

16,761

220

250

2,944

17,227

240*

280

15

2,3

4,8

4,2

4,204

25

11,8

4,25

35,785

250

290*

4,366

37,190

280

320

4,851

41,250

 

* Применять не рекомендуется.

Пример обозначения манжеты для плунжера (штока)  d = 25мм и цилиндра D = 45мм из материала группы 1:

 

Манжета 25 × 45-7 МН 5652-78

 

Пример обозначения нажимного кольца для плунжера (штока) d = 25мм и цилиндра D = 45мм:

 

Кольцо нажимное 25×45 МН 5652-78

 

36. Кольца опорные

 

Размеры, мм

рисунок

d1 = d + 1мм; D1 = D – 1мм.

 

Уплотняемые диаметры

Н

h

h1

b

r

Масса 100шт, кг

d

D

10

22*

6

3,2

1,5

3

1,5

0,129

12

24*

0,145

13*

25

0,154

14

26*

0,162

16

28*

0,178

18

30*

0,194

20

32

0,210

22

34*

0,226

24*

36

0,240

25

40

7,5

3,9

2

0,422

25

45

11

5,7

2

4

2,5

0,450

28

48*

0,953

30*

50

1,003

32

52*

1,053

35

55

1,129

36

56*

1,240

40

60

1,254

45

65*

1,379

50

70

1,505

55

75*

1,630

60

80

1,756

70

90

2,006

80

100

2,257

90

110

2,508

100

125

13

5,8

2,8

4,346

110

140

15

6,4

3,5

6,641

125

155*

7,438

130*

160

2

4

7,704

140

170

8,235

150*

180

7,766

160

190*

9,298

170*

200

9,629

180

210*

10,360

190*

220

10,891

200

230*

11,423

220

250

12,485

240*

280

20

8,3

2,5

5

4,8

24,850

250

290*

25,805

280

320

28,620

 

* Применять не рекомендуется.

Пример обозначения опорного кольца для плунжера (штока) d = 25мм и цилиндра D = 45мм:

 

Кольцо опорное 25 × 45 МН 5654-76

 

37. Физико-механические показатели материала манжет и колец

 

Показатель

Группа материала

1

2

Относительное сжатие деталей в диаметральном направлении, %, не менее

30

10

Упругое удлинение, %, не менее

2

2

Удлинение при разрыве деталей, %, не менее:

не подвергаемых старению

30

10

подвергаемых старению в масле (индустриальное И-30А) в течение 70ч при +80°С

30

10

Водопоглощение деталей, %, не менее

2

2

 

Допускается изготовление деталей из полиамидных смол других марок, имеющих физико-механические показатели не ниже, чем указано в таблице.

 

email: KarimovI@rambler.ru

Адрес: Россия, 450071, г.Уфа, почтовый ящик 21

 

Теоретическая механика   Сопротивление материалов

Прикладная механика  Строительная механика  Теория машин и механизмов

 

 

 

00:00:00

 

Top.Mail.Ru