Главная

Уплотнения подвижных соединений.

Манжеты уплотнительные резиновые для гидравлических устройств

Резиновые манжеты предназначены для уплотнения цилиндров и штоков гидравлических устройств, работающих при давлении от 0,1 до 50МПа, со скоростью возвратно-поступательного движения до 0,5м/с, при температуре от -60 до +200°С, ходе до 10м и частоте срабатывания до 0,5Гц.

Манжеты в зависимости от конструкции изготовляют типов 1 и 3.

Конструкция и размеры манжет типов 1 и 3 указаны в табл. 38-41. ГОСТ 14896-84 предусматривает также размеры манжет для уплотнения цилиндров диаметрами: 12...22мм; 360...525мм; 560...950мм, а также штоков диаметрами: 4... 14мм; 335...500мм; 530...900мм.

38. Манжеты уплотнительные резиновые типа 1

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром D = 25...60мм и штоков диаметром d=15...50мм

Размеры, мм

п. 5.1 - место маркировки манжеты

* Размер для справок.

Обозначение типоразмера манжет	Диаметр уплотняемой детали		d1*	d2		Масса 1000шт, кг
	цилиндра D	штока d		Номин.	Пред. откл.
25×15	25	(15)	15,3	12	±0,4	2,4
26×16	(26)	16	16,3	13		2,6
28×18	(28)	18	18,3	15		3,0
30×20	(30)	20	20,3	17	±0,5	3,3
32×22	32	22	22,3	19		3,6
35×25	(35)	25	25,3	22		4,0
36×26	36	(26)	26,3	23		4,1
37×27	(37)	27	27,3	24		4,2
38×28	(38)	28	28,3	25		4,4
40×30	40	(30)	30,3	27	±0,6	4,6
42×32	(42)	32	32,3	29		5,0
45×35	45	(35)	35,3	32		5,3
46×36	(46)	36	36,3	33		5,4
50×40	50	40	40,3	37		6,0
55×45	(55)	45	45,3	42	±0,8	6,6
56×46	56	(46)	46,3	43		6,9
60×50	(60)	50	50,3	47		7,3

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром D = 63...90мм и штоков диаметром d =48...75мм

п. 5.1 - место маркировки манжеты

* Размер для справок.

Обозначение типоразмера манжет	Диаметр уплотняемой детали		d1	d2		Масса 1000шт., кг
	цилиндра D	штока d		Номин.	Пред. откл.
63×48	63	(48)	48,5	45	±0,8	14,0
70×55	70	(55)	55,5	52		15,0
71×56	(71)	56	56,5	53		15,9
78×63	(78)	63	63,5	60		17,5
80×65	80	(65)	65,5	62		18,5
85×70	(85)	70	70,5	67	+1,0	19,7
90×75	90	(75)	75,5	72		21,0

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром D=100...340мм и штоков диаметром d= 80...320мм

* Размер для справок.

п. 5.1 -место маркировки манжеты

Обозначение типоразмера манжет	Диаметр уплотняемой детали		d1	d2		Масса 1000шт, кг
	цилиндра D	штока d		Номин.	Пред. откл.
100×80	100	80	80,5	76	±1,0	34
110×90	110	90	90,5	86		38
120×100	(120)	100	100,5	96		41
125×105	125	(105)	105,5	101	±1,3	43
130×110	(130)	110	110,5	106		45
140×120	140	(120)	120,5	116		49
145×125	(145)	125	125,5	121		51
160×140	160	140	140,5	136		57
180×160	180	160	160,5	156		64
200×180	200	180	180,5	176		72
220×200	220	200	200,5	196		79
240×220	(240)	220	220,5	216		87
250×230	250	(230)	230,5	226	±1,5	91
270×250	(270)	250	250,5	246		98
280×260	280	(260)	260,5	256		102
300×280	(300)	280	280,5	276		109
320×300	320	(300)	300,5	296		117
340×320	(340)	320	320,5	316		126

ГОСТ 14896-84 предусматривает конструкции и размеры манжет типа 3 (табл. 39), а также размеры мест установки манжет типа 1 (табл. 40) и типа 3 (табл. 41).

39. Конструкция и размеры манжет типа 3, мм

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром D = 40... 100мм и штоков диаметром d=20...80мм

* Размер для справок.

Обозначение типоразмера манжеты	Диаметр уплотняемой детали		d1	d2	Пред. откл.
	цилиндра D	штока d
40×20	40	20	20,5	17	±0,5
42×22	-	22	22,5	19
45×25	45	25	25,5	22
47×27	-	27	27,5	24
48×28	-	28	28,5	25
50×30	50	-	30,5	27	±0,6
52×32	-	32	32,5	29
56×36	56	36	36,5	33
60×40	-	40	40,5	37
63×43	63	-	43,5	40
65×45	-	45	45,5	42	±0,8
70×50	70	50	50,5	47
76×56	-	5	56,5	53
80×60	80	-	60,5	57
83×63	-	63	63,5	60
90×70	90	70	70,5	67	±1,0
100×80	100	80	80,5	77

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром D = 80...220мм и штоков диаметром d= 45...200мм

* Размер для справок.

Обозначение типоразмера манжеты	Диаметр уплотняемой детали		d1	d2	Пред. откл.
	Цилиндра D	Штока d
75×45	-	45	45,5	40,5	±0,8
80×50	80	50	50,5	45,5
86×56	-	56	56,5	51,5
90×60	90	-	60,5	55,5
93×63	-	63	63,5	58,5
100×70	100	70	70,5	65,5	±1,0
110×80	110	80	80,5	75,5
120×90	-	90	90,5	85,5
125×95	125	-	95,5	90,5
130×100	-	100	100,5	95,5

* Размер для справок.

Обозначение типоразмера манжеты	Диаметр уплотняемой детали		d1	d2	Пред. откл.
	Цилиндра D	Штока d
140×110	140	110	110,5	105,5	±1 3
155×125	-	125	125,5	120,5
160×130	160	-	130,5	125,5
170×140	-	140	140,5	135,5
180×150	180	-	150,5	145,5
190×160	-	160	160,5	155,5
200×170	200	-	170,5	165,5
210×180	-	180	180,5	175,5
220×190	220	-	190,5	185,5
230×220	-	200	200,5	195,5

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром D = 220...500мм и штоков диаметром d= 180...500мм

* Размер для справок.

Обозначение типоразмера манжеты	Диаметр уплотняемой детали		d1	d2	Пред. откл.
	Цилиндра D	Штока d
220×180	220	180	181	174	±1,3
240×200	-	200	201	194
250×210	250	-	211	204
260×220	-	220	221	214
280×240	280	-	241	234	±1,5
290×250	-	250	251	244
320×280	320	280	281	274
360×320	360	320	321	314	±1,8
400×360	400	360	361	354
440×400	-	400	401	394	±2,5
450×410	450	-	411	404
490×450	-	450	451	444
500×460	500	-	461	454
540×500	-	500	501	494

Стандарт устанавливает также конструкцию и размеры манжет типа 3 для уплотнения

цилиндров диаметром D:        штоков диаметром d:

12...200мм                              4... 16мм

25...36мм                                10...20мм

32...40мм                                14...22мм

80... 110мм                             50...80мм

40. Конструкция и размеры мест установки манжет типа 1

Размеры, мм

* Размер обеспечивают инструментом.

Типоразмер манжет	D1	D2	h	h1	А
25×15	-	15	8,5	10,5	0,07
26×16	26	-
28×18	28	-
30×20	30	-
32×22	32	22
35×25	35	-
36×26	-	26
37×27	37	-
38×28	38	-
40×30	-	30
42×32	42	-	8,5	10,5	0,07
45×35	-	35
46×36	46	-
50×40	50	40
55×45	55	-
56×46	-	46
60×50	60	-
63×48	-	48	11,0	13,5	0,10
70×55	-	55
71×56	71	-
78×63	78	-
80×65	-	65
85×70	85	-
90×75	-	75
100×80	100	80	12,0	14,0	0,10
110×90	110	90
120×100	120	-
125×105	-	105
130×110	130	-
140×120	-	120
145×125	145	-
160×140	160	140
180×160	180	160
200×180	200	180
220×200	220	200
240×220	240	-
250×230	-	230
270×250	270	-
280×260	-	260		14,5	0,14
300×280	300	-
320×300	-	300
340×320	340	-

41. Конструкция и размеры мест установки манжет типа 3

* Размер обеспечивают инструментом.

Размеры, мм

Обозначение типоразмера манжет	D1	D2	h	h1	А
12×4	12	4	7,0	8,5	0,05
13×5	13	-
14×6	14	-
16×8	16	8
18×10	18	-
20×12	20	12
22×14	22	-
24×16	24	-
22×10	22	-	10,0	12,0	0,06
24×12	24	-
25×13	-	13
28×16	28	-
30×18	30	-
32×20	32	20
36×24	-	24
30×14	30	-	12,0	14,0
32×16	32	16
36×20	36	20
38×22	38	-
40×24	-	24
40×20	40	20	15,5	18,0	0,07
42×22	42	-
45×25	45	25
47×27	47	-
48×28	48	-
50×20	-	30
52×32	52	-
56×36	56	36	15,5	18,0	0,07
60×40	60	-
63×43	-	43
65×45	65	-
70×50	70	50
76×56	76	-
80×60	-	60
83×63	83	-
90×70	90	70
100×80	100	80
75×50	75	-	18,5	21,0	0,08
80×55	-	55
81×56	81	-
88×63	88	-	18,5	21,0	0,08
90×65	-	65
95×70	95	-
100×75	-	75
105×80	105	-
110×85	-	85
75×45	75	-	21,0	24,0	0,10
80×50	80	50
86×56	86	-
90×60	-	60
93×63	93	-
110×80	110	80	21,0	24,0
120×90	120	-
125×95	-	95
130×100	130	-
140×110	140	110
155×125	155	-
160×130	-	130
170×140	170	-
180×150	-	150
190×160	190	-
220×170	-	170
210×180	210	-
220×190	-	190
230×200	230
220×180	220	180	28,5	31,5	0,14
240×200	240	-
250×210	-	210
260×220	260	-
280×240	-	240
290×250	290	-
320×280	320	280
360×320	360	320	28,5	31,5	0,14
400×360	400	360	28,5	33,0	0,14
440×400	440	-
450×410	-	410
490×450	490	-
500×460	-	460
540×500	540	-

Примечание. А - допуск радиального биения.

Условное обозначение манжеты строится по следующей структуре:

Пример условного обозначения манжеты типа 1 для уплотнения цилиндра диаметром D = 20мм, штока диаметром d = 12мм из резины группы 1:

Манжета 1-20×12-1 ГОСТ 14896-84

Технические требования

1. Для изготовления манжет следует применять резины указанных ниже групп:

Группа резины	0	1	2а; 2б	3	4	5	6
Тип манжеты	1	1;3	1;3	1;3	1;3	1;3	1;3

Примечание. Манжеты из резины группы 0 изготовлять типоразмеров от 35×25 до 60×50; манжеты из резины группы 26 изготовлять: типа 1 типоразмеров от 12×4 до 130×110, типа 3 типоразмеров от 12×4 до 130×100.

Марки резины, применяемые для изготовления манжет, указаны в табл. 42.

42. Марки резины, рекомендуемые для изготовления манжет

Группа резины	Рекомендуемая марка резины	Группа резины	Рекомендуемая марка резины
0	ИРП-1316	3	КР 360-3
1	ИРП-1225А	4	ИРП-1068-1
2а	3825	5	51-3029
26	51-2145-1	6	В-14-1

Свойства групп резины должны соответствовать нормам, указанным в табл. 42а.

2. Восьмидесятипроцентный ресурс манжет типов 1 и 3 в километрах при температуре не выше 70°С соответствует указанному в табл. 43, при этом 0,8 указанного ресурса нарабатывается при температуре до 50°С.

42а. Механические и физические свойства резины

Показатель	Норма для резины группы
	0	1	2а	2б	3	4	5	6
Условная прочность при растяжении, МПа, не менее	15,5	13,7	9,8	12,8	12,3	9,8	8,8	11,8
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	65	130	100	75	250	150	150	140
Сопротивление раздиру, Н/мм, не менее	19,7	39,2	44	39,2	68,7	34,3	24,5	34,3
Сопротивление истиранию, Дж/мм^3, не менее	12,0	16,0	6,0	4,0	12,0	9,3	7,8	6,0
Твердость, единицы по Шору А, в пределах	75...90	75...90	80...95	85...95	75...85	70...85	70...85	75...90

43. Ресурс манжет

Диаметры штока d или цилиндра D, мм	80 %-ный ресурс, км, не менее, при давлении рабочих сред, МПа
	До 6,3	Св. 6,3 до 10	Св. 10,0 до 16,0	Св. 16,0 до 25,0	Св. 25,0 до 32,0	Св. 32,0 до 50,0
До 25	200	300	250	200	150	100
Св. 25 до 160	500	500	400	300	200	100
Св. 160 до 250	200	150	120	100	90	70
Св. 250 до 320	100	80	70	60	50	40
Св. 320 до 500	60	50	40	30	20	10

Примечания:

1. Восьмидесятипроцентный ресурс при давлении выше 3МПа указан для манжет с защитными кольцами.

2. Восьмидесятипроцентный ресурс в интервале давлений от 5 до 10МПа для манжет без защитных колец установлен в 1,5 раза меньше указанного в табл. 43.

3. Восьмидесятипроцентный ресурс манжет из резины группы 3 при скорости 0,03м/с для манжет без защитных колец при давлении рабочей среды св. 10 до 32МПа и для манжет с защитными кольцами при давлении св. 30 до 63МПа установлен 20км.

3. Степень герметичности манжет при движении не должка превышать к концу выработки ресурса 0,5см³/м² для манжет типов 1 и 0,2см³/м² для манжет типа 3. Негерметичность мест уплотнений манжетами при отсутствии движения поршня или штока не допускается.

Примечание. Для манжет из резины группы 6 при температуре ниже минус 50°С степень герметичности не должна быть более 5см³/м² при движении и более 3см³/м² при отсутствии движения.

4. Фактическая степень герметичности U, см³/м², для жидких рабочих сред должна определяться по формуле

где Q - объем утечки рабочей среды за п циклов, см³; D - диаметр уплотняемой поверхности цилиндра или штока, м; l - путь трения за 1 цикл, м. За цикл принимается перемещение на величину хода и возврат в исходное положение.

5. Посадки сопрягаемых диаметров в зависимости от давления рабочей среды должны соответствовать приведенным в табл. 44.

44. Посадки сопрягаемых диаметров в зависимости от давления рабочей среды

Диаметр уплотняемых деталей D и d, мм	Поля допусков и посадок при давлении рабочей среды, МПа
	до 5	св. 5 до 25	св. 25 до 50	от 5 до 50
	Без защитного кольца	С защитным кольцом из фторопластов		С защитным кольцом из полиамидов
От 4 до 80	Н9/e8 или H9/f9			Н9/f9
Св. 80 до 180	Н9/f7	Н8/f7	Н8/g6
Св. 180 до 220				Н8/f7
Св. 220 до 500	Н9/g6 или H9/f7		Н7/g6
Св. 500 до 900	Н7/g6		Н8/g7

Примечание. Допускается применять другие посадки с полями допусков, не превышающими приведенные в табл. 44.

---

email: KarimovI@rambler.ru

Адрес: Россия, 450071, г.Уфа, почтовый ящик 21

Теоретическая механика Сопротивление материалов

Прикладная механика Строительная механика Теория машин и механизмов

00:00:00