Справочные данные по деталям машин

 

Главная

 

Уплотнения подвижных соединений.

Резиновые уплотнительные манжеты для пневматических устройств

 

Резиновые манжеты предназначены для уплотнения цилиндров и штоков пневматиче­ских устройств, работающих при давлении от 0,005 до 1,0МПа со скоростью возвратно-поступательного движения до 1м/с и темпера­туре от -65 до +150.

Манжеты изготовляют двух типов:

1 - для уплотнения цилиндра;

2 - для уплотнения штока.

Условия работы и материал манжет приве­дены в табл. 50.

Манжеты в зависимости от группы резины должны изготовляться следующих климатиче­ских исполнений по ГОСТ 15150-69:

из резины групп 1, 1а - У2; ХЛ3.1; Т2;

из резины группы 2, 3 - УХЛ3.1; Т2;

из резины группы 4 - УХЛ2; Т2.

Размеры манжет типов 1 и 2 должны со­ответствовать указанным в табл. 51.

Для тормозных устройств железнодорож­ного транспорта допускается изготовлять манжеты с профилем исполнения 2.

Технические требования. 1. Манжеты из­готовляют из резин с физико-механическими показателями, указанными в табл. 52.

2. Резины, применяемые дли изготовления манжет, предназначенных для районов с тро­пическим климатом, должны соответствовать требованиям группы III (резины групп 1, 1а, 2, 3) и группы II (резины группы 4) по ГОСТ 15152-69 категории размещения изделия 2 по ГОСТ 15150-69.

3. Облой в местах разъема пресс-форм должен быть удален. В местах удаления облоя не допускается фаска размером более 0,5мм.

 

50. Условия работы и материал манжет

 

Условия работы

Давление, МПа

Скорость возвратно-поступательного движения, м/с, при диаметре цилиндров (штоков), мм

Материал манжет

Рабочая среда

Диапазон

температур, °С

до 160

св. 160

Группа резины

Тип каучука для

изготовления резины

Воздух с парами масел или топлива

От -55 до +55*

От 0,005 до 1,0

До 1,0

До 0,5

1

СКН-18 и СКН-26

Воздух с парами масел

СКН-18

Воздух с парами масел или топлива

От -20 до +150

2

СКФ-26

От -30 до +100

3

СКН-40

Воздух

От -65 до +100

4

СКМС-10

 

* Для манжет из резины группы 1а для пневматических устройств подвижного состава же­лезных дорог диапазон температур от минус 60 до плюс 60^(o)С.

Примечание. Резину группы 1 при новом проектировании не применять.

 

51. Тип и размеры манжет для пневматических устройств

 

Размеры, мм

 

Тип 1 -для уплотнения цилиндров

рисунок

 

Диаметр цилиндра D

D1

D2

d3

d1

d2

Н

H1 (±0,2)

Н2

h

b

r

r1

Масса 1000шт, кг

Ном.

Пред. откл.

Ном.

Пред. откл.

Ном.

Пред. откл.

Ном.

Пред. откл.

Ном.

Пред. откл.

±0,15

±0.1

20

21

±0,3

17,5

±0,3

14,0

9,5

±0,3

10,5

±0,3

4,0

±0,3

3,5

1,7

1,2

1,0

0,5

0,25

0,70

22

23

±0,5

19,5

±0,5

16,0

11,5

12,5

±0,5

0,80

25

26

22,0

18,0

13,0

14,0

5,0

±0,5

4,5

2,0

1,5

1,5

1,30

28

29

25,0

21,0

16,0

17,0

1,60

32

33

29,0

25,0

20,0

21,0

1,80

36

37

32,0

27,5

21,0

23,0

6,0

5,5

2,5

0,8

0,50

2,80

40

41

36,0

31,5

25,0

±0,5

27,0

3,30

45

46

41,0

36,5

30,0

32,0

3,60

50

50

45,0

40,0

33,0

35,0

6,5

6,0

3,0

2,0

2,0

4,90

56

56

±0,5

51,0

±0,5

46,0

39,0

±0,5

41,0

±0,5

6,5

±0,5

6,0

3,0

2,0

2,0

0,8

0,50

6,00

60

60

55,0

50,0

43,0

45,0

6,40

63

63

58,0

53,0

46,0

48,0

6,70

70

70

65,0

60,0

53,0

55,0

7,30

71

71

66,0

61,0

54,0

56,0

8,00

80

80

74,0

69,0

62,0

64,0

8,50

90

90

84,0

79,0

72,0

74,0

9,40

100

100

94,0

89,0

82,0

84,0

11,40

110

109

103,0

97,5

90,0

92,0

7,0

±0,5

6,0

3,0

2,2

2,0

1,0

0,50

12,60

125

124

±1,0

118,0

112,5

105,0

107,0

14,90

140

139

132,0

126,5

118,0

±1,0

121,0

18,70

159

160

+ 1,0

152,0

±0,5

146,5

138,0

±1,0

141,0

±0,5

7.0

±0,5

6,0

3,0

2,2

2,0

1,0

0,50

22,60

179

180

172,0

166,5

158,0

161,0

23,20

199

200

193,5

186,5

178,0

181,0

24,70

219

220

±1,5

213,0

±0,7

205,0

195,0

199,0

±0,7

8,0

7,0

3,5

2,5

1,2

27,00

249

250

243,0

235,0

225,0

±1,5

229,0

30,50

279

280

273,0

265,0

255,0

259,0

33,70

319

320

313,0

305,0

295,0

299,0

38,50

359

360

353,0

345,0

335,0

339,0

43,30

399

400

393,0

385,0

375,0

379,0

48,10

 

ГОСТ 6678-72 предусматривает D = 10...18мм.

Примечания:

1. При подсчете массы принята плотность резины 1,27г/см3.

2. Пресс-формы для изготовления манжет на цилиндр, начиная с диаметра цилиндра 200мм, должны быть использованы до полного износа.

Пример обозначения манжеты типа 1 для диаметра цилиндра D = 25мм из резины группы 3:

Манжета 1-025-3 ГОСТ6678-72

 

Тип 2 -для уплотнения штоков

рисунок

 

Диаметр што­ка d

d1

d2

D1

D2

d3

Н

H1 (±0,2)

Н2

h

b

r

r1

Масса 1000шт, кг

Ном.

Пред. откл.

Ном.

Пред. откл.

Ном.

Пред. откл.

Ном.

Пред. откл.

Ном.

Пред. откл.

±0,15

±0,1

12

11,0

+0,3

14

+0,3

23,0

+0,3

21

+0,3

17,5

5,0

±0,3

4,5

2,0

1,5

1,0

0.5

0,25

1,02

14

13,0

16

25,0

23

19,5

1,15

16

15,0

18

29,0

27

22,5

6

+0,5

5,5

2,5

1,5

0,8

2,10

18

17,0

20

31,0

29

24,5

2,16

20

19,0

22

33,5

31

26,5

2,48

22

21,0

+0,5

24

+0,5

35,5

+0,5

33

±0,5

28,5

2,60

25

24,0

27

38,5

36

31,5

2,90

28

27,0

30

41,5

39

34,5

3,28

32

31,0

34

45,5

43

38,5

3,78

36

34,5

±0,5

38

±0,5

49,5

±0,5

47

±0,5

42,5

6

±0,5

5,5

2,5

1,5

1,5

0,8

0,25

4,20

40

38,5

42

53,5

51

46,5

4.80

45

43,5

48

60,5

58

53,0

7,0

±0,5

6,0

3,0

2,0

1,75

0,8

0,50

5,10

50

48,5

53

65,5

63

58,0

6,40

56

54,0

59

71,5

69

64,0

6,70

60

58,0

63

75,5

73

68,0

7,50

63

61,0

66

78,5

76

71,0

8,00

70

68,0

73

85,5

83

78,0

8,92

71

69,0

74

86,5

84

79,0

10,00

80

78,0

83

95,5

93

88,0

10,50

90

88,0

93

105,5

103

98,0

11,10

100

98,0

103

115,5

113

108,0

12,20

ПО

108,0

113

125,5

123

118,0

13,20

125

123,0

128

140,5

138

133,0

14,70

140

138,0

143

155,5

153

148,0

16,20

160

158,0

163

175,5

173

168,0

18,20

 

Примечание. При подсчете массы принята плотность резины 1,27г/см3. ГОСТ предусматривает d = 5... 11; 180 и 200мм.

Пример обозначения манжеты типа 2 для диаметра штока d= 10мм из резины группы 1:

 

Манжета 2-010-1 ГОСТ 6678-72

 

4. Поверхность манжеты определяется формующей поверхностью пресс-формы, ше­роховатость которой должна быть не грубее Ra 0,32мкм.

5. При условии соблюдения требований по установке и эксплуатации манжет в зависимо­сти от наибольшего значения параметра шеро­ховатости трущихся поверхностей штока или цилиндра  95%-ный   ресурс   манжет  должен быть не менее 115км при Ra не более 1мкм или не менее 175км при Ra не более 0,32мкм.

В конце ресурса допустимая величина па­дения давления воздуха в уплотняемой полос­ти в течение 3 мин не должна быть более 0,005МПа для манжет из всех групп резин, кроме манжет из резины группы 1а для пнев­матических устройств подвижного состава железных дорог.

Для манжет из резины группы 1а допуска­ется падение давления: до 0,02МПа для пнев­матических устройств подвижного состава железных дорог, до 0,01МПа для пневматических приводов электрических тяговых аппара­тов подвижного состава железных дорог по ГОСТ 9219-88.

6. Гарантийный срок манжет - 3 года со дня ввода их в эксплуатацию.

 

52. Физико-механические показатели резин

 

Наименование показателя

Норма для резины группы

1

2

3

4

Условная прочность при рас­тяжении, МПа, не менее

7,8

7,8

11,8

9,8

8,8

Относительное  удлинение при разрыве, %, не менее

160

140

120

120

160

Твердость в единицах Шора А, в пределах

70...80

70...80

70...80

80...90

70...80

Относительная остаточная деформация после старения в воздушной среде при сжатии 20% при 100°С в течение 24 ч, %, не более

60

60

20

70

60

Изменение массы, %, после воздействия в течение 24 ч, при температуре 70 °С

стандартных масел:

СЖР-1

-

-

-

От -7 до 0

-

СЖР-2

-

-

-

От -5 до +1

-

СЖР-3

От -5 до +3

От -3 до +8

-

От -4 до +2

-

Коэффициент морозостойко­сти*, не менее, при темпера­туре °С:

минус 15

0,2

минус 25

0,2

минус 55

0,15

0,2

минус 65

0,2

 

* По эластичному восстановлению после сжатия.

Примечание. Периодичность проверки резины для манжет: общего назначения - один раз в месяц; тормозных устройств железнодорожного транспорта - после каждой закладки ре­зиновой смеси.

 


email: KarimovI@rambler.ru

Адрес: Россия, 450071, г.Уфа, почтовый ящик 21

 

Теоретическая механика   Сопротивление материалов

Прикладная механика  Строительная механика  Теория машин и механизмов

 

 

 

00:00:00

 

Top.Mail.Ru