Детали
трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали.
Общие
технические условия
1. Область
применения
1.1.Настоящий стандарт устанавливает
общие технические условия на бесшовные приварные отводы, тройники, переходы
и заглушки из углеродистой и низколегированной стали.
1.2. Детали применяют для трубопроводов
различного назначения, включая подконтрольные органам надзора, при PN(Pv) до 16МПа и температуре от минус 70 до плюс
450°С в соответствии с проектной и(или) конструкторской
документацией, в которой условия применения (эксплуатации) деталей устанавливают
на основе результатов расчетов на прочность с учетом всех внешних и внутренних
силовых воздействий, свойств транспортируемых по трубопроводу веществ и
окружающей среды, расчетного срока службы и(или) ресурса,
периодичности и объема регламентных работ и ремонтов, требований настоящего стандарта,
норм и правил органов надзора и других нормативных документов на проектирование,
строительство и эксплуатацию трубопроводов.
1.3. Условия применения деталей исполнения 2
по PN(Pv) - по 4.7 или 4.8, а по рабочему
давлению и температуре — по ГОСТ 356-80.
1.4. Параметры применения деталей трубопроводов,
подконтрольных органам надзора, не должны превышать предельных значений,
установленных в правилах и нормах органов надзора
2. Термины
и обозначения
2.1. В настоящем стандарте применяют
приведенные ниже термины с соответствующими определениями.
Отвод - деталь, предназначенная для плавного
изменения направления трубопровода.
Тройник - деталь, предназначенная для
присоединения к магистральному трубопроводу боковых ответвлений.
Переход - деталь, предназначенная для
плавного изменения диаметра трубопровода.
Заглушка - деталь, предназначенная для закрывания
концевых отверстий в трубопроводах.
Исполнение - совокупность особенностей
деталей в размерах, материалах, технических требованиях и др., определяющих их
технические характеристики и применяемость
Исполнение 1 - детали, полностью соответствующие
ИСО 3419-81.
Исполнение 2 - детали, соответствующие
нормативным техническим документам (стандартам, нормам, правилам и др.),
действующие в государствах, принявших настоящий стандарт.
2.2. В настоящем стандарте применяют
следующие обозначения (см. эскизы к табл. 114-117):
PN(Py) -
номинальное (условное) давление по ГОСТ 356-80 и ГОСТ 26349-84;
Pпр - пробное давление по ГОСТ 356-80;
DN(Dy) -
условный проход по ГОСТ 28338-89;
D- наружный диаметр торцов отводов, заглушек
и равнопроходных тройников; больший наружный диаметр
торцов переходов и переходных тройников;
D1 - меньший наружный диаметр
торцов переходов и переходных тройников;
d- внутренний диаметр торцов отводов,
заглушек и равнопроходных тройников; больший внутренний
диаметр торцов переходов и переходных тройников;
d1 - меньший внутренний диаметр
торцов переходов и переходных тройников;
Т - толщина стенки деталей на торцах диаметра
D;
Т1 -
толщина стенки деталей на торцах диаметра D1;
Тв - толщина стенки отводов в неторцевых сечениях
и тройников в зоне сопряжения магистрали и ответвления;
С - размер между центрами торцов отводов с
θ = 180°;
В - размер между плоскостью торцов и наиболее
удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с θ = 180°;
F - размер между плоскостью одного торца и
центром другого торца отводов с 6 = 90°, а также между плоскостью торца
магистрали и центром торца ответвления тройников;
Н - размер между плоскостью торца и точкой
пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями
торцов отводов с θ = 45°, а также между плоскостью торца ответвления и центрами
торцов магистрали тройников;
h- высота эллиптической части заглушки;
К - размер между
плоскостью торца и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности заглушки;
L- размер между центрами торцов переходов;
R- радиус кривизны осевой линии (радиус
изгиба) отводов;
r - радиус наружной поверхности тройников в
зоне сопряжения магистрали и ответвления в плоскости, проходящей через центры
торцов;
W - размер между плоскостью торца и точкой
пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями
торцов отводов с θ = 60°;
θ - угол между плоскостями торцов (угол
изгиба) отводов;
Р - отклонение от перпендикулярности
плоскостей торцов и осевой линии отводов (см. рис. 10);
Q- отклонение расположения плоскостей торцов
отводов с θ = 45°, θ = 60° и θ = 90°, тройников и переходов;
U- отклонение расположения плоскостей торцов
отводов с θ = 180°.
3.
Классификация, основные параметры и размеры
3.1. Детали классифицируют по типам, исполнениям,
условиям применения и маркам стали.
По типам и исполнениям детали подразделяют в
соответствии с табл. 108.
По условиям применения детали подразделяют на применяемые для трубопроводов:
подконтрольных органам надзора;
не подконтрольных
органам надзора
По маркам стали детали подразделяют в
соответствии с табл. 109. По согласованию между изготовителем и потребителем
(заказчиком) допускается изготовление деталей из других марок стали.
3.2. Конструкция, размеры и условные обозначения
деталей должны соответствовать:
отводы тип 2D- ГОСТ 30753-2001;
отводы тип 3D - ГОСТ 17375-2001;
тройники равнопроходные и переходные -ГОСТ 17376-2001;
переходы концентрические и эксцентрические -
ГОСТ 17378-2001;
заглушки - ГОСТ 17379-2001.
108.
Классификация деталей по типам и исполнениям по ГОСТ 17380-2001
Наименование и
тип деталей |
Радиус изгиба R |
Угол изгиба
θ |
Исполнение |
Отводы тип 2D |
≈DN |
180° |
1 и 2 |
90° |
То же |
||
60° |
2 |
||
45° |
2 |
||
Отводы тип 3D |
≈1,5DN |
180° |
1 и 2 |
90° |
То же |
||
60° |
2 |
||
45° |
1 и 2 |
||
Тройники: равнопроходные |
- |
- |
1 и 2 |
переходные |
- |
- |
|
Переходы: концентрические |
- |
- |
|
эксцентрические |
- |
- |
|
Заглушки эллиптические |
- |
- |
Рис. 10
109.
Классификация деталей по маркам стали
Исполнение
деталей |
Сталь |
|
Марка |
Стандарт, ТУ |
|
1 |
TS4, TS9, TS10,
TS18, TS32, TS34, TS37, TS43 |
ИСО 2604/2-75 |
Р5, Р9, Р18, Р32,
Р34, Р43 |
ИСО 2604/4-75 |
|
Е24-1, Е24-2 |
ИСО 3183-80 |
|
2 |
10 |
ГОСТ 1050-88 |
20 |
ТУ 14-3-460-75 |
|
10Г2 |
ГОСТ 4543-71 |
|
20ЮЧ |
ТУ 14-3-1652-89 |
|
ТУ14-3-1745-90 |
||
15ГС |
ТУ 14-3-460-75 |
|
ТУ 14-3-420-75 |
||
09Г2С, 16ГС, 17ГС, 17ПС, 10Г2С1 |
ГОСТ 19281-89 |
4. Общие
технические требования
4.1. На наружной и внутренней поверхностях деталей не допускаются трещины, надрывы и
расслоения.
4.2. Разностенность, вмятины, риски, следы
зачистки дефектов не должны выводить размеры деталей за пределы поля допуска.
4.3. Предельные отклонения размеров и
расположения поверхностей деталей должны соответствовать указанным
на рис. 10 и в табл. 110; 111.
110.
Предельные отклонения расположения поверхностей деталей исполнения 1 (см. рис.
10)
Размеры, мм
D |
Р |
Q |
U |
До 114,3 вкл. |
1,6 |
0,8 |
±0,8 |
Св. 114,3 до 219,1 вкл. |
3,2 |
1,6 |
|
Св. 219,1 до 323,9 вкл. |
4,8 |
2,4 |
±1,6 |
Св. 323,9 до 406,4 вкл. |
6,3 |
||
Св. 406,4 до 610,0 вкл. |
9,5 |
3,2 |
|
Св. 610,0 до 711,0 вкл. |
4,8 |
- |
|
Св. 711,0 |
12,7 |
111.
Предельные отклонения размеров и расположения поверхностей деталей исполнения 2
Размеры, мм
DN |
d, d1при
Т(Т1) |
св.8 |
F, W, H, L |
В |
С |
К |
Р |
Q |
U |
||
св. 3 до 4,5
вкл. |
св. 4,5 до 6
вкл. |
св. 6 до 8 вкл. |
|||||||||
До 65 вкл. |
+1,0* |
+1,5 |
+1,5 |
- |
+2,0 |
±6,5 |
+6,5 |
±4,0 |
1,0 |
0,5 |
+1,0 |
Св. 65 до 125 вкл. |
+1,5 |
+2,0 |
+2,5 |
2,0 |
1,0 |
||||||
Св. 125 до 200 вкл. |
+3,0 |
+6,0 |
3,0 |
1,5 |
|||||||
250; 300 |
±3,0 |
±3,0 |
+4,0 |
±9,5 |
5,0 |
2,5 |
±1,5 |
||||
350 |
6,5 |
||||||||||
400 |
+5,0 |
||||||||||
500 |
- |
±4,8 |
9,5 |
3,0 |
|||||||
600 |
±6,0 |
||||||||||
700; 800 |
+9,5 |
±9,5 |
12,5 |
5,0 |
+3,0 |
* Предельные отклонения диаметров толщиной до
3мм вкл. +0,5мм.
Примечание. Предельные отклонения толщин Т, Т1, Тв
составляют (-15...+30)%, но не более +5мм.
По согласованию между изготовителем и потребителем
допускается для деталей исполнения 2 контролировать Dи D1 вместо dи
d1 соответственно. При этом предельные отклонения должны быть не
более:
±0,5мм при D или D, до 57мм;
±1,0% » » » » » св. 57 до 219мм;
+1,25% » » » » » св. 219мм.
Предельные отклонения наружного диаметра
отводов исполнения 2 в неторцевых сечениях не должны быть более ±3,5%.
Относительная овальность отводов исполнения
2 - не более 6%.
Угол между плоскостью торца и образующими
прилегающих к торцу поверхностей (исключая скос кромок под сварку) деталей
исполнения 2 (например при переходе от Тв
к Т и Т1) должен быть не менее 60° по наружной
поверхности и 70° - по внутренней поверхности.
4.4. Форма кромок деталей исполнения 2 должна
соответствовать ГОСТ 16037-80: при Т или Т1,
до 5мм - типу С2, свыше 5мм - типу С17.
4.5. Механические свойства металла деталей
исполнения 2 должны быть не менее указанных в табл.
112.
112.
Механические свойства металла деталей
Марка стали |
Временное сопротивление
разрыву σв, МПа |
Предел текучести
σ0,2, МПа |
Относительное
удлинение δ5, % |
Относительное
сужение ψ, % |
Ударная вязкость
KCU, Дж/см2, при температуре, °С |
||
+20 |
-40 |
-60 |
|||||
10 |
343 |
205 |
24 |
50 |
49 |
29 |
- |
20 |
410 |
245 |
21 |
||||
20ЮЧ |
24 |
- |
34 |
pan="3"> 29 |
|||
10Г2 |
421 |
21 |
|||||
09Г2С |
470 |
265 |
|||||
10Г2С1 |
450 |
315 |
21 |
50 |
59 |
29 |
- |
16ГС |
430 |
265 |
|||||
17ГС |
450 |
325 |
34 |
||||
17Г1С |
490 |
345 |
39 |
||||
15ГС |
294 |
16 |
34 |
Примечания:
1. Временное сопротивление металлов перехода
и заглушек из листового проката по ГОСТ 16523-97, МПа: 270 - для стали 10; 350
- для стали 20.
2. Временное сопротивление металлов перехода
и заглушек из листового проката по ГОСТ 19281-89 изстали
марки 09Г2С - 430МПа.
3. Относительное удлинение металла переходов
и заглушек из листового проката по ГОСТ 17066-94, %: 17 - для стали марок
09Г2С, 16ГС и 10Г2С1: 19 - для стали 17ГС.
4.6. Детали должны быть термообработаны, если
при их изготовлении операции формоизменения заканчиваются при температуре, °С:
ниже 640 или свыше 940 для деталей исполнения
1,
» 700 » » 900 » » » 2.
Режим термообработки деталей исполнения 2
устанавливается изготовителем.
Допускается не проводить термообработку
деталей исполнения 2, если механические свойства металла соответствуют указанным в табл. 112.
4.7. Детали исполнения 2 в зависимости от
типа, размеров и марки стали должны соответствовать ступени PN(Рy), МПа, определенной
по формуле (1), с округлением до ближайшего меньшего значения ряда по ГОСТ
26349-84. Допускается округление до ближайшего большего значения ряда, если
разница между вычисленным по формуле (1) и
стандартным значениями не превышает 5%.
где σв
- временное сопротивление разрыву металла деталей, принимаемое по табл. 112; n
-коэффициент прочности деталей, принимаемый по табл. 113.
Для отводов и тройников в формуле (1) вместо
T допускается принимать Tв.
4.8. Детали исполнения 2 должны выдерживать Pпр по ГОСТ 356-80.
Детали из стали марок, не включенных в ГОСТ 356-80, должны выдерживать Pпр = l,5PN(Py).
113.
Коэффициент прочности деталей
Тип деталей |
n |
Тип деталей |
n |
Отводы 2D |
1,30 |
Тройники равнопроходные |
1,60 |
» 3D |
1,15 |
» переходные |
1,00 + 0,60D1/D |
Переходы |
1,00 |
Заглушки |
1,00 |
Рис.11
email: KarimovI@rambler.ru
Адрес: Россия, 450071, г.Уфа, почтовый ящик 21
Теоретическая механика Сопротивление материалов
Прикладная механика Строительная механика Теория машин и механизмов