Главная
Смазочные
системы
Схемы классификации смазочных систем и
устройств по ГОСТ 20765-87 приведены на рис. 1- 4. Общие технические требования
к смазочным системам - по ГОСТ 19099-86 в ред. 1988г.
Рис. 1. Схема
классификации смазочной системы
ГОСТ 19099-86 распространяется на смазочные
системы и входящие в них устройства, предназначенные для подведения жидкого или
пластичного смазочного материала к поверхностям трения машин и механизмов.
Настоящий стандарт не распространяется на
разбрызгивающие и аэрозольные смазочные системы, а также на системы для
технологического смазывания и охлаждения.
Показатель долговечности систем непрерывного
смазывания следует указывать в часах, а периодического смазывания - в циклах.
Рис. 2. Схема
классификации смазочных нагнетателей
Рис. 3. Схема
классификации смазочных аппаратов
Рис. 4. Схемы
классификации:
а - смазочных
емкостей; б - смазочных линий; в - контрольных
устройств
Допускается указывать показатель долговечности
систем периодического смазывания в часах с указанием режима работы, при котором
этот показатель обеспечивается.
Полный 90%-ный
ресурс основных видов смазочных систем не должен быть ниже:
последовательные смазочные системы:
непрерывного смазывания, ч
- 10000
периодического смазывания, циклы - 500000
смазочные системы непрерывного смазывания
дроссельного дозирования, ч - 15000
импульсные смазочные системы, циклы - 500000
смазочные системы с многоотводными насосами,
ч - 25000
Показатель долговечности следует указывать с
критерием предельного состояния, который для смазочных систем устанавливается
по основному элементу - нагнетателю. Этим критерием должно являться падение коэффициента
подачи не более чем на 30% от значения, установленного в технических условиях
на конкретные смазочные системы и устройства.
Коэффициенты подачи основных типов нагнетателей
смазочных систем при вязкости смазочного материала не ниже 100мм2/с
(сСт) не должны быть ниже значений, указанных в табл.
7.
7.
Коэффициенты подачи основных типов нагнетателей смазочных систем по ГОСТ
19099-86
Примечания:
1. Вязкость смазочного материала не менее
100мм2/с (сСт).
2. рном
- номинальное давление, МПа; V0 - номинальный рабочий объем, см3;
Qном - номинальная
подача, л/мин.
Значение 90 %-ной наработки до отказа не
должно составлять менее 30% от значения полного 90%-ного
ресурса.
Критерием отказа системы является отказ
любого входящего в нее устройства. Критерии отказа устройств устанавливают в
каждом конкретном случае в соответствии с ГОСТ 27.103-83.
Полный установленный ресурс и установленная
безотказная наработка не должны составлять менее 40% от соответствующих показателей
с 90%.
Общие технические требования и методы
испытания нагнетателей даны в ГОСТ 30541-97, который распространяется на смазочные
нагнетатели (насосы, насосные агрегаты и станции), предназначенные для создания
потока жидкого или пластичного смазочного материала под давлением в смазочных
системах машин и механизмов (далее - нагнетатели).
Стандарт не распространяется на нагнетатели
для смазочных систем транспортного и энергетического оборудования и на шприцы.
Требования
надежности.
1. 90%-ный полный
ресурс нагнетателей должен быть не менее:
- 104 ч - для систем непрерывного
действия;
- 5 · 105 циклов - для систем
периодического действия.
Критерий предельного состояния нагнетателей
- падение коэффициента подачи на 30% ниже указанного в
технической характеристике.
2. Значение 90 %-ной наработки до отказа
нагнетателей должно быть не меньше 30% значения 90%-ного
полного ресурса.
3. В стандартах и технических условиях на
нагнетатели конкретных типов для смазочных систем периодического действия
допускается приводить показатели долговечности и безотказности в часах с указанием
режима работы, при котором эти показатели обеспечиваются.
Требования
безопасности.
Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.040-79
и ГОСТ 12.2.086-83.
Методы
испытаний.
1. Измерение параметров - по ГОСТ 17108-86.
2. Методы испытаний - по ГОСТ 29010-91.
3. Рабочий объем определяют расчетным методом
или методом мерной емкости по ГОСТ 17108-86.
4. Подачу и подаваемый объем для жидкого смазочного
материала определяют объемным методом по ГОСТ 17108-86, а для пластичного
смазочного материала измеряют объем вытесненной жидкости, которой предварительно
заполнена мерная емкость.
Подачу q, см3/мин, рассчитывают по
формуле
q = V1/t,
где V1 - заполненный объем мерной емкости, см3; t -
время заполнения объема V1, мин.
Подаваемый объем V, см3,
рассчитывают по формуле
V = V1/n
где n - число оборотов или двойных ходов, в течение которых заполнен
объем мерной емкости.
Номинальную подачу или номинальный подаваемый
объем определяют при номинальном давлении и номинальных значениях частоты
вращения или двойных ходов.
Минимальную подачу или минимальный подаваемый
объем регулируемых нагнетателей определяют при номинальном давлении и положении
регулирующего органа, указанном в нормативных документах.
5. Коэффициент подачи Кq определяют расчетным методом по формуле
Kq = qном/(Vномnном)
или
Kq = Vном/V0,
где qном -
номинальная подача, см3/мин; Vном
- номинальный подаваемый объем, см3; nном
- номинальная частота вращения, мин-1, или число двойных ходов; V0
- номинальный рабочий объем, см3.
Допускается определять коэффициент подачи по
формуле
Kq = qном/qрмин
или
Kq = Vном/Vрмин,
где qрмин, Vрмин - измеренная подача и подаваемый объем при
минимально возможном давлении в напорной линии (на выходе из станции).
6. Вместимость бака определяют по ГОСТ
17108-86 вычислением по измеренным геометрическим размерам или путем
заполнения бака жидкостью.
Если бак станции имеет контрольное устройство
верхнего уровня смазочного материала, то за номинальную вместимость принимают
объем до указанного устройства.
Если контрольное устройство верхнего уровня
отсутствует, то за номинальную вместимость бака принимают полный объем смазочного
материала, помещающийся в баке собранной станции.
email: KarimovI@rambler.ru
Адрес: Россия, 450071, г.Уфа, почтовый ящик 21
Теоретическая механика Сопротивление материалов
Прикладная механика Строительная механика Теория машин и механизмов
