Главная
Смазка
зубчатых и червячных передач
Открытые цилиндрические зубчатые передачи
смазываются пластичными смазками с температурой каплепадения не менее 45°С.
Способы смазки открытых передач:
а) при окружной скорости передачи не более
1,5м/с - корытная смазка;
б) при скорости не более 4м/с - периодическая мазями или весьма вязкими жидкими маслами;
в) при невозможности применения кожуха для
масляных ванн из-за ограниченности места - капельная смазка;
г) централизованная смазка;
д) при скорости не более 0,5м/с - покрытие
твердыми смазками.
В открытых и полуоткрытых передачах повышенный
износ зубьев колес, поэтому эти передачи следует применять в обоснованных
случаях. Для закрытых цилиндрических зубчатых передач применяют смазку:
а) погружением в масляную ванну зубьев при
скорости не более 12м/с, при непродолжительной периодической работе
допускается и большая скорость;
б) струйную или
циркуляционную при скорости, большей 12...15м/с, при меньшей скорости - для
многоступенчатых передач.
При общей масляной ванне на несколько зубчатых
пар для подачи смазки на колеса меньшего диаметра применяют паразитные зубчатые
колеса (часто неметаллические), шайбы или кольца маслоразбрызгивающие, колеса черпачные и пр.
Глубину погружения в ванну зубчатого колеса
принимают от 1 до 6 модулей, но не менее 10мм.
Емкость масляной ванны для одноступенчатых
передач принимают из расчета 0,25...0,4л масла на каждый передаваемый киловатт
мощности.
При окружной скорости до 60м/с зубчатые
колеса можно смазывать под давлением 0,05...0,08МПа, а при меньших скоростях -
достаточно давления 0,01.. .0,015МПа.
Чтобы предотвратить заедание и намазывание
бронзы на червяк, для
червячных передач следует применять наиболее вязкую смазку, при которой еще
не слишком велики потери мощности на размешивание и разбрызгивание масла
(табл. 45).
Трубчатые сопла жидкой смазки предназначены
для подачи минерального масла на зубчатые и червячные передачи при струйной
смазке.
Сопла изготовляют двух исполнений: 1 - конец
сопла с трубной конической резьбой; 2 - конец сопла без резьбы.
В табл. 46 приведены трубчатые сопла для
струйной смазки.
Технические
требования на трубчатые сопла.
Внутренние и наружные поверхности должны быть тщательно очищены от окалины.
Выходное отверстие (щель) сопла должно быть
чисто обработано и калибровано по всей длине.
При давлении 0,1МПа струя масла на выходе из
сопла должна быть сплошной, без разрывов и иметь правильную веерообразную
форму, обеспечивать номинальный расход масла при Dy
соответственно данным табл. 46.
Указания
по эксплуатации. Для получения
неразрывной и веерообразной струи, выходящей из сопла, перед соплом должно
быть оптимальное давление, поддерживаемое насосом.
45.
Рекомендуемая кинематическая вязкость смазки, мм2/с, при температуре
50°С (в скобках - при 100°С) и способы подачи смазки в
зацепление червячных передач
|
Скорость скольжения, м/с |
Кинематическая
вязкость масла, мм2/с |
Смазка |
Скорость
скольжения, м/с |
Кинематическая
вязкость масла, мм2/с |
Смазка |
|
0...1*1 0...2.5*1 1...5*2 |
450(53) 270 (34) 180(28) |
Окунанием |
10...15 15...25 Св.25 |
85 60 45 |
Струйная под давлением, МПа: |
|
5...10 |
120(15) |
Струйная или окунанием |
0,07 0,2 0,3 |
*1 Тяжелые условия работы.
*2 Средние условия работы.
При давлении перед соплом меньше оптимальной
величины масло может вытекать из сопла, не образуя струи вообще, или же струя
будет настолько слабой, что не достигнет смазываемой поверхности.
При давлении перед соплом больше оптимальной
величины струя может быть с разрывами, а также, сильно ударяясь о смазываемую
поверхность, не обеспечить ее смазку.
46.
Основные параметры, габаритные и присоединительные размеры трубчатых сопел
Линейные размеры, мм
|
Dy, мм |
Qном,
л/мин |
Резьба
коническая по ГОСТ 6111-52, дюймы |
d |
s |
L |
l |
l1 |
b ±0,5 |
В ±1,5 |
Масса,
кг |
|
8 |
6,3 |
1/4 |
14 |
2,5 |
50 |
19 |
11 |
0,4 |
5 |
0,04 |
|
16 |
16 |
3/8 |
22 |
3 |
70 |
32,5 |
15 |
0,7 |
6 |
0,14 |
|
20 |
25 |
3/4 |
28 |
3,5 |
90 |
43 |
17 |
0,8 |
7 |
0,21 |
|
25 |
25 |
1 |
36 |
4 |
100 |
53 |
19 |
1,0 |
8 |
0,30 |
Примечание. рном =
0,1МПа. Показатель надежности - время наработки до первого отказа - 1,5года. Показатель
долговечности - срок службы сопла - 8лет.
email: KarimovI@rambler.ru
Адрес: Россия, 450071, г.Уфа, почтовый ящик 21
Теоретическая механика Сопротивление материалов
Прикладная механика Строительная механика Теория машин и механизмов
