Главная

Концы шпинделей станков и хвостовики инструментов

54. Концы шпинделей агрегатных станков (ГОСТ 13876-87, ИСО 2905-74)

Стандарт распространяется на концы унифицированных шпинделей под переходные регулируемые втулки, оправки и фрезы для силовых головок, сверлильных, расточных, и фрезерных бабок, шпиндельных коробок и насадок, предназначенных для выполнения сверлильно-расточных, фрезерных и резьбонарезных работ на отдельных или встраиваемых в автоматические линии агрегатных станках, а также на концы шпинделей под цанги малогабаритных силовых головок.

Концы шпинделей под переходные регулируемые втулки

Размеры, мм

* Радиус закругления r шпоночных пазов - по ГОСТ 23360-78.

d	d1	d2	d3	d4 (поле допуска 6Н)	d5	l	l1	l2	l3	l4	l5 (пред. откл.) ±0,1	l6	b		d+t1 (пред. откл.) ±0,1
Поле допуска						не менее							Номин.	Поле допуска
Н7	f7
8	15	8,6	3,5	М4×0,7	14,4	46	40	35	8	-	16	25	2	С11	9
10	18	10,6	5	М5×0,8	17,4	60	52	48		-	22	32	3		11
12	20	12,6		М6×1	19,2							33			13
16	25	16,6	6	М8×1	24	85	74	70		21	34	47	5	D10	17,3
20	32	20,6			31	90	77	73							21,3
25	37	25,6	8		36	100	85	80	10	23	38	53	6		26,7
28	40	28.6		М10×1	39										29,7
36	50	36,6	10	М12×1,25	49	128	106	101	12	28	45	62	8		37,7
48	67	48,6	12		66	152	129	123	14	40	57	74	10		50,1
60	90	60,8	18	М16×l,5	88,6	172	150	140	20	30	60	90	16		63,6
80	110	80,8	22		108,6	190	170	158	25				20		84,3

Примечания:

1. Концы шпинделей d = 48 и 60мм допускается изготовлять с размером l₁ = 105мм вместо указанного в таблице при соответствующем уменьшении размера l₂.

2. Размеры d + t₁, указанные в таблице для концов шпинделей d = 20 и 36мм. по согласованию с потребителем допускается заменять соответственно на 21,9 и 38,6мм.

Увеличение размера l

d, мм	Приращение, мм	Число ступеней
8 - 12	4	12
14 - 30	5	15
25 - 28	5	20
36 - 48	6	20
60 - 80	10	12

Размер l концов шпинделей шпиндельных насадок для силовых головок с плоскокулачковым приводом подачи пиноли, а также концов шпинделей указанных силовых головок допускается принимать не менее 50мм.

Концы шпинделей под цанги

Размеры, мм

D*	D (пред. откл.-0,1)	d1 (поле допуска)	d2	d3 (поле допуска Н6)	d4	d5	d6 (поле допуска 7H)	l	l1	l2	l3	l4	l5	l6	S (пред. откл. -0,2)
3	9	М12×1,25	6,2	6	6,5	5	М4	32	12	8	2	6	7	8	10
6	15	М22×1,5	10,2	10	10,5	9	М8	50	20	12	3	10	10	10	17
10	18	М30×1,5	14,2	14	14,5	13	М12	60	26	15	3	12	15	12	22

*D - наибольший диаметр сверла, закрепленного в цанге.

Гайки для концов шпинделей под цанги

Размеры, мм

D*	d (поле допуска 7H)	d1	d2	d3	d4, не менее	Н	l	l1	S (поле допуска h11)	с
3	M12×l,25	6	12,5	18	21,1	10	6	8	19	0,6
6	M22×l,5	11	22,5	25	31,2	14	8	а	27	1,0
10	М30×1,5	15	30,5	34	40,3	20	12	16	36	1,0

*D - наибольший диаметр сверла, закрепленного в цанге

1. Допускается изменение размера d₁ за зоной размещения резьбовых отверстий d₄ (см. табл. 54).

2. Допускается изготовление концов шпинделей под переходные регулируемые втулки:

с окнами для удаления инструментов;

с двумя резьбовыми отверстиями d₄ под стопорные винты, одним из которых должно быть среднее;

с размером d₁ на одну ступень больше, чем указано в табл. 54 для данного размера d;

с местной выемкой или увеличенным размером d₂ (взамен d₃), достаточными для выхода инструмента при обработке шпоночного паза.

3. Для шпиндельных насадок силовых головок с плоскокулачковым приводом подачи пиноли допускается изготовление концов шпинделей d = 20 ÷ 28мм без резьбовых отверстий d₄, с буртом на наружном диаметре и с наружной резьбой на передней части конца шпинделя.

4. Для закрепления в концах шпинделей переходных регулируемых втулок должны использоваться винты с шестигранными или квадратными углублениями под ключ. Винты для отверстий d₄ ≤10мм допускается изготовлять со шлицем под отвертку.

5. Внутренние конусы Морзе должны проверяться калибрами-пробками 4-й степени точности по ГОСТ 2849-77.

6. Внутренние конусы шпинделей должны соответствовать следующим степеням точности:

- для станков классов точности Н и П:

конус Морзе по ГОСТ 2848-75 .........................................................АТ6

конус с конусностью 7:24 по ГОСТ 19860-93...................................АТ5

- для станков класса точности В:

конус Морзе по ГОСТ 2848-75 ..........................................................АТ5

конус с конусностью 7:24 по ГОСТ 19860-93....................................АТ4

7. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, ±IT14/2

55. Резьбовые концы шпинделей токарных станков (ГОСТ 16868-71)

Размеры, мм

Стандарт распространяется на резьбовые концы шпинделей токарных и токарно-винторезных станков по ГОСТ 18097-93.

Резьба		d1 (пред. откл. по h6)	d2 (пред. откл. по h12)	L	l	с
d	шаг
М39	4,0	40	50	35	14	2,0
М45	4,5	48	60	40	15

Резьба - по ГОСТ 24705-81. Допуски на резьбу - по среднему классу точности с посадкой 6g ГОСТ 16093-81.

Проточка узкая - по ГОСТ 10549-80.

Канавка для выхода шлифовального круга - по ГОСТ 8820-69. Допускается взамен канавки выполнять переходный радиус 1,5мм.

56. Концы шлифовальных шпинделей с наружным базирующим конусом (ГОСТ 2323-76)

Размеры, мм

Стандарт распространяется на концы шлифовальных шпинделей с наружным базирующим конусом для посадки фланцев шлифовального инструмента.

Допускается уменьшение не более чем в 2 раза длины фасок с₁ и c₂ центрового отверстия с углом 60°.

Направление резьбы должно быть противоположным направлению вращения шпинделя.

Длину L разрешается увеличить в 1,25 раза.

Сегментные шпонки - по ГОСТ 24071-80. Допускается применять призматические шпонки по ГОСТ 23360-78, но при этом ширина паза b должна соответствовать указанной в табл. 54.

D	d	d1	d2	d3	L		l	l1	l2	l3	l4	t	b (пред. откл. пo P9)	с	c1	с2
					Тип 1	Тип 2
10 12	-	М6 М8	М5 М6	5,5 6,5	10 12		-	10 12	14 17	12 15	3,0 3,5	-	-	0,2 0,3	0,15	1,0 1,2
16 20		М10 М12	М8	8,5	16 20			18	24	22	4,5			0,6	0,2	2,0
25 32	16 19	М16	М10 М12	10,5 12,5	25 32		16 20	24	35	32	6,0	5,5 6,0	3-4	1,0	0,6 0,8	4,0
40 50	22 25	М24	М16	17,0	40 50		25 32	36	45	42	8,0	7,2 7,8	5-6	1,6	1,0	5,0
65 80	28 32	М36×3	М24	25,0	65 80		40 50	50	65	62	11,0	8,8 10,5	6-8	1,6 2	1,6	6,5
100 125	38	М48×3	-	-	100 125	-	65 80	60	-	-	-	-	10	2,0	-	-

Примечание. Предельное отклонение для размера t, равного 5,5; 6,0мм, должно быть +0,2мм; для t, равного 7,2; 7,8; 8,8; 10,5мм – +0,3мм

57. Концы шпинделей сверлильных, расточных и фрезерных станков (по ГОСТ 24644-81 в ред. 1992г.)

Концы шпинделей с конусами Морзе и метрическими.

Исполнение 1 - для сверлильных и расточных станков при установке хвостовика инструмента с лапкой; исполнение

2 - для сверлильных и расточных станков при установке хвостовика инструмента с резьбовым отверстием.

Исполнение 3 Исполнение 4

Исполнение 3-е метрическим конусом и торцовой шпонкой для расточных станков.

Обозначение конуса шпинделя		D1,	D2, не менее	с, не менее	d1, не менее	b (Н5)
Метрический	М120	220	180	40	М10	40
	М160	320

Исполнение 4-е внутренним конусом Морзе и одновременно с наружным конусом с конусностью 7 : 24 для координатно-расточных станков.

Внутренний конус Морзе	Наружная конусность	D3	D4	D5	l1 (пред. откл.+0,1)	R	S
2	7 : 24	31,84	32,8	42	18	1,5	36
3		48,33	50,0	60	20		50

Концы шпинделей с наружным укороченным конусом Морзе В10, В12, В18 - по ГОСТ 9953-82 для сверлильных станков.

Концы шпинделей с конусностью 7 : 24

Размеры, мм

Исполнение 5 Исполнение 6

Исполнение 5 с конусами от 30 до 70 - для сверлильных и расточных станков и с конусами 30, 40, 45, 50 - для фрезерных станков.

1 - шпонка; 2 - винт по ГОСТ 11738-84

Исполнение 6 - с конусами 30, 40, 45, 50, 55 - для расточных и фрезерных станков.

Исполнение 7 Исполнение 8

Исполнение 7 с конусом 60 - для расточных и фрезерных станков.

Исполнение 8 - с конусами от 65 до 80 - для расточных и фрезерных станков.

Пример условного обозначения конца шпинделя исполнение 1 с конусом Морзе I.

Конец шпинделя 1-IК ГОСТ 24644-81;

То же, исполнение 1 с метрическим конусом 80;

Конец шпинделя 1-8ОМ ГОСТ 24644-81;

То же, исполнение 5 с конусом 30, конусностью 7:24;

Конец шпинделя 5-30 ГОСТ 24644-81.

Обозначение конуса	D1				D2 (js12)	e	d (H12)	d1, не менее	d2	d3
	Ряды
	1-й	2-й	3-й	4-й (h5)
30	-	50	70	69,832	54,0	0,15	17,4	17	М10	М6
40	-	65	90	88,882	66,7		25,3		М12
	80	90
45	80	90	100	101,600	80,0		32,4	21		М8
	100	-
50	100	110	125	128,570	101,6	0,2	39,6	27	М16	М10
	125	160
55	160	-	150	152,400	120,6		50,4		М20
60	200	-	220	221,440	177,8		60,2	35
	250	220
70	250	-	335	335,000	265,0	0,25	92,0	42	М24	М12
	320	-
65	-	-	-	280,000	220,0	0,25	75,0	42	М20	М12
75				400,000	315,0	0,32	114,0	56	М24	М20
80				500,000	400,0		140,0	56	M30

Продолжение табл. 57

Обозначение конуса	l1, не менее	l2, не менее	l3	с	m, не менее	n	E/2, Не менее	b	Винт (поз. 2)	h1	ν
30	73	16	9	8,0	12,5	8,0	16,5	15,9	М6×16	-	0,03
40	100	20			16,0		23,0
45	120		13	9,5	18,0	9,5	30,0	19,0	М8×20
50	140	25	18	12,5	19,0	12,5	36,0	25,4	М10×30		0,04
55	178	30			25,0		48,0
60	220				38,0		61,0			22
70	315	36	24	20,0	50,0	20,0	90,0	32,0	М12×45	30
65	265	36	25	16,0	38,0	16,0	75,0		М10×30	28	0,05
75	400	56	30	25,0	50,0	25,0	108,0	40,0	M12×45	42
80	500	63	30	31,5	50,0	31,5	136,0		М16×60	58

1. Размер D - по ГОСТ 15945-82.

2. 1-й и 2-й ряды - для сверлильных и расточных станков. Для 1 и 2-го рядов значения d₃ не регламентируются.

3. 3-й ряд - для фрезерных станков. Значения D₂ даны для 3-го ряда. Для 1 и 2-го рядов значения D₂ выбирать по конструктивным соображениям из таблицы.

4. Для станков с ЧПУ резьбовые отверстия d₂ допускается не применять.

5. По согласованию с потребителем допускается изготовлять концы шпинделей с размером D₁ по 4-му ряду.

6. Допускается изготовлять шпиндели, в том числе координатно-расточных станков, с одним или двумя выступами с размерами шпонки n и b по таблице.

7. Допускается увеличение длины винта и размеров с и l₃ до значений, определяемых расчетом.

8. Для станков с автоматической сменой инструмента размер L не регламентируется.

Хвостовики инструментов

По ГОСТ 24644-81 хвостовики инструментов изготовляют с конусами Морзе и метрическими, исполнения 1 - 3 - для сверлильных и расточных станков, исполнение 4 - для фрезерных станков. Также изготовляют хвостовики инструментов с конусностью 7:24 исполнения 5 для сверлильных, расточных и фрезерных станков (табл. 57а).

57а. Хвостовики инструментов с конусностью 7 : 24 (ГОСТ 24644-81)

Размеры, мм

Исполнение 5

Обозначение конуса хвостовика инструмента	D3	d (а10)	d5	d6	h	h1 (пред. откл. ±0,4)	l1	l3, не менее	l4	l5	l6, не менее	T (пред. откл. -0,5)	r, не более	b (Н12)	V
30	50	17,4	16,5	M12	3	1,6	70	34 (50)	50	8	24	16,2	-	16,1	0,06
40	63	25,3	24	M16	5		95	43 (70)	67	10	32 (30)	22,5	1
45	80	32,4	30	M20	6	3,2	110	53 (70)	86		40 (38)	29,0		19,3
50	97,5	39,6	38	M24	8		130	62	105	12	47	35,6	2	25,7	0,1
55	130	50,4	48		9		168	(90)	130		(45)	45,0
60	156	60,2	58	M30	10		210	76 (110)	165		59 (56)	60,0
65	195	75,0	72	M32	12	4,0	-	89	-	-	70	72,0		32,4
70	250	92,0	90	M36	14		300	89 (160)	256	16		86,0
75	280	114	110	M48	16	5,0	-	115	-	-	92	104	2	40,5
80	350	140	136		18	6,0		115				132

Примечания:

1. Размер D- по ГОСТ 15945-82.

2. В технически обоснованных случаях допускается увеличивать размер D до значений D₁ по табл. 57.

3. Размеры хвостовиков инструментов и технические требования на их изготовление для станков с ЧПУ с конусами 30 ... 50 по ГОСТ 25827-93. Допускается применять такие хвостовики инструментов к станкам без ЧПУ.

4. Допускается изготовление хвостовиков инструментов с диаметром D = 100мм для конуса 50, D = 160мм для конуса 60.

5. Размеры, заключенные в скобки, при новом проектировании не применять.

58. Шпонки (поз. 1 на эскизе к табл. 57) (ГОСТ 24644-81)

Размеры, мм

Обозначение конуса конца шпинделя	b (h5)	d	d1	h	h1	h2	l, не более	l1	с	c1
30	15,9	7	12	6	-	16	17	-	1	1
40							20
45	19,0	9	14	8		19
50	25,4	11	17	10		25	26		1,5	1,5
55
60					22		46	12,0
65	32,0					32	58	15,0	2,5	2,5
70		13	20	12	30	40	68	19,0
75	40				42	50	86	22,0
80		17	26	16	58	63	106	24,0

Примечания:

1. Для станков с ЧПУ допускается увеличивать размеры с₁ и h₂ на одно и то же значение.

2. В технически обоснованных случаях допускается увеличивать размер l в пределах габарита, определяемого значениями D₁, по табл. 57 (исполнения 5-8).

3. Твердость шпонок 36 ... 40 НRСЭ.

Пример обозначения шпонки для конца шпинделя с конусом 30:

Шпонка 30 ГОСТ 24644-81.

59. Диаметры, квадраты н отверстия под квадраты хвостовиков инструментов (ГОСТ 9523-84, ИСО 237-75)

Размеры, мм

Квадраты и диаметры хвостовиков основной серии

d*		Предпочтительный диаметр	Квадрат		d*		Предпочтительный диаметр	Квадрат
св.	до		а	l	св.	до		а	l
1,06	1,18	1,12	0,90	4	10,60	11,80	11,20	9,00	12
1,18	1,32	1,25	1,00		11,80	13,20	12,50	10,00	13
1,32	1,50	1,40	1,12		13,20	15,00	14,00	11,20	14
1,50	1,70	1,60	1,25		15,00	17,00	16,00	12,50	16
1.70	1,90	1,80	1,40		17,00	19,00	18,00	14,00	18
1,90	2,12	2,00	1,60		19,00	21,20	20,00	16,00	20
2,12	2,36	2,24	1,80		21,20	23,60	22,40	18,00	22
2.36	2,65	2,50	2,00		23,60	26,50	25,00	20,00	24
2,65	3,00	2,80	2,24	5	26,50	30,00	28,00	22,40	26
3,00	3,35	3,15	2,50		30,00	33,50	31,50	25,00	28
3,35	3,75	3,55	2,80		33,50	37,50	35,50	28,00	31
3,75	4,25	4,00	3,15	6	37,50	42,50	40,00	31,50	34
4,25	4,75	4,50	3,55		42,50	47,50	45,00	35,50	38
4,75	5,30	5,00	4,00	7	47,50	53,00	50,00	40,00	42
5,30	6,00	5,60	4,50		53,00	60,00	56,00	45,00	46
6,00	6,70	6,30	5,00	8	60,00	67,00	63,00	50,00	51
6,70	7.50	7,10	5,60		67,00	75,00	71,00	56,00	56
7.50	8,50	8,00	6,30	9	75,00	85,00	80,00	63,00	62
8.50	9,50	9,00	7,10	10	85,00	95,00	90,00	71,00	68
9,50	10,60	10,00	8,00	11	95,00	106,00	100,00	80,00	75

* Из числа возможных диаметров в определенном интервале выбирается значение, ближайшее к значению предпочтительного диаметра хвостовика.

Квадраты и диаметры хвостовиков дополнительной серии

Диаметр хвостовика* d		Квадрат		Диаметр хвостовика* d		Квадрат
св.	до	а	l	св.	до	а	l
1,06	1,12	0,90	4	3,15	3,35	2,65	5
1,12	1,18	0,95		3,35	3,55	2,80
1,18	1,25	1,00		3,55	3,75	3,00
1,25	1,32	1,06		3,75	4,00	3,15	6
1,32	1,40	1,12		4,00	4,25	3,35
1,40	1,50	1,18		4,25	4,50	3,55
1,50	1,60	1,25		4,50	4,75	3,75
1,60	1,70	1,32		4,75	5,00	4,00	7
1,70	1,80	1,40		5,00	5,30	4,25
1,80	1,90	1,50		5,30	5,60	4,50
1,90	2,00	1,60		5,60	6,00	4,75
2,00	2,12	1,70		6,00	6,30	5,00	8
2,12	2,24	1,80		6,30	6,70	5,30
2,24	2,36	1,90		6,70	7,10	5,60
2,36	2,50	2,00		7,10	7,50	6,00
2,50	2,65	2,12		7,50	8,00	6,30	9
2,65	2,80	2,24	5	8,00	8,50	6,70
2,80	3,00	2,36		8,50	9,00	7,10	10
3,00	3,15	2,50		9,00	9,50	7,50

* Из числа возможных диаметров в определенном интервале предпочтительным является значение, ближайшее к верхнему пределу.

Поля допусков размеров диаметров и квадратов (ГОСТ 9523-84)

Размер		Поле допуска
а (для квадрата)	Хвостовик	h12 (включая погрешность формы и расположения) h11 (рекомендуемый допуск на изготовление)
d		h9 или h11

Отверстия под квадраты

a D11	l, не менее	D, не более	a D11	l, не менее	D, не более
0,90	1,24	-	9,00	11,91	-
1,00	1,38		10,00	13,31
1,12	1,56		11,20	15,11
1,25	1,76		12,50	17,11
1,40	1,96		14,00	19,13
1,60	2,18		16,00	21,33
1,80	2,42		18,00	23,73
2,00	2,71		20,00	26,63	21,25
2,24	3,06		22,40	30,13	23,50
2,50	3,42		25,00	33,66	26,50
2,80	3,82		28,00	37,66	30,00
3,15	4,32		31,50	42,66	33,50
3,55	4,82		35,50	47,66	37,50
4,00	5,37		40,00	53,19	42,50
4,50	6,07		45,00	60,19	47,50
5,00	6,79		50,00	67,19	53,00
5,60	7,59		56,00	75,19	60,00
6,30	8,59		63,00	85,22	67,00
7,10	9,59		71,00	95,22	75,00
8,00	10,71		80,00	106,22	85,00

ГОСТ 9523-84 устанавливает диаметры хвостовиков и размеры квадратов для металлорежущих инструментов с цилиндрическими хвостовиками (развертки, метчики и др.).

Он включает две серии размеров - основную и дополнительную.

В каждой серии приведены размеры квадратов для данного диаметра хвостовика.

Полный диапазон диаметров подразделяется на интервалы, для каждого из которых дается соответствующий стандартный квадрат как .тля основной, так и для дополнительной серии, для использования в тех случаях, когда необходимо более мелкое разделение относительно малых диаметров.

В табл. 59 значения сечений квадратов а и предпочтительных диаметров d приводятся в соответствии с рядом R20 предпочтительных чисел: границы интервалов диаметров являются вспомогательными величинами из ряда R40 предпочтительных чисел.

В основной серии приводятся не только две границы каждого интервала диаметров, но и значение предпочтительного диаметра, соответствующее теоретическому оптимальному отношению а:d = 0,80 стороны квадрата и диаметра хвостовика.

В границах любого интервала это отношение а:d изменяется от 0,75 до 0,85 для основной серии и от 0,80 до 0,85 для дополнительной серии, учитывая только номинальное значение a и d.

Если учитывать допуски на размеры а и d, то отношение не должно быть менее 0,72.

Соответствие настоящего стандарта международному стандарту ИСО 237—75.

Диаметры хвостовиков и размеры квадратов, установленные в настоящем стандарте, полностью соответствуют ИСО 237-75.

В настоящем стандарте по сравнению со стандартом ИСО 237-75 предусмотрены размеры отверстий под квадраты.

---

email: KarimovI@rambler.ru

Адрес: Россия, 450071, г.Уфа, почтовый ящик 21

Теоретическая механика Сопротивление материалов

Прикладная механика Строительная механика Теория машин и механизмов

00:00:00