Главная

Металлические и неметаллические неорганические покрытия на пластмассах

ГОСТ 9.313-89 распространяется на металлические и неметаллические неорганические покрытия, получаемые на пластмассовых деталях способом химического осаждения электропроводного покрытия или подслоя для последующего нанесения электрохимического покрытия с целью придания пластмассовым деталям специальных свойств и декоративного вида, и устанавливает общие требования к деталям и покрытиям, основные параметры операций получения электропроводного покрытия или подслоя никеля, меди и сульфидов меди.

Технические требования к деталям и покрытиям

1. Полимерные материалы, применяемые для изготовления деталей, подлежащих нанесению покрытий, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на данные материалы.

Пластмассы, применяемые для нанесения покрытий, приведены в табл. 27.

27. Пластмассы, применяемые для нанесения покрытий

Наименование материала	Обозначение	Нормативный документ
1. Поликарбанаты	ПК-1	ТУ 6-05-1668
	ПК-1 стабилизированная
	ПК-2 стабилизированная
	ПК-2
	ПК-3
2. Пластики акрилонитрилбутадиенстирольные	АБС-2020-30; высший сорт	ТУ 6-05-1587
	АБС-0809, неокрашенный	ТУ 6-05-О5-221
	АБС-МО905Л, неокрашенный	ТУ 6-05-05-221
	АБС-М1005Л, неокрашенный	ТУ 6-05-041-736
	АБС-202О-С22
	АБС-2020-С17
3. Полистирол ударопрочный	УПМ-0612Л	ОСТ 6-05-406
	УПМ -0703Л	ОСТ 6-05-406
4. Полиамиды Композиция на основе полиамида 610	ПА 610-Л-СВ30	ОСТ 6-05-408
5. Полиолефины Полипропилен	ПП 01020 ПП 01010	ТУ 6-05-1105
6. Композиция на основе полиэтилена низкого давления	210-46	ГОСТ 16338
7. Полиформальдегид Сополимеры формальдегида с диоксоламом	СФД-А	ТУ 6-05-1543
	СФД-Б
	СФД-В
	СФД-Д
8. Композиция антифрикционная	СФД-ВМ-БС	ТУ 6-05-1932
9. Фенольные смолы Фенопласт	Э6-014-30	ГОСТ 5689

28. Толщина покрытий на пластмассовых деталях в зависимости от условий эксплуатации

Обозначение покрытия по ГОСТ 9.306	Назначение покрытия	Толщина покрытия, мкм, для условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 15150-69
		1	2	3	4	5	6	7	8
Хим.М.М.Нб**	Декоративное	9-24; 6	9-24; 9	9-24; 9	9-24; 9	9-24; 12	9-24; 12	-	-
Хим.М.М.Нб.Х*	Декоративное	9-24; 6	9-24; 9	9-24; 9	9-24; 9	9-24; 15 1,0	9-24; 15	9-24; 15	9-24; 15
Хим.М.М.Ср	Для обеспечения поверхностной электропроводности, снижение поверхностного сопротивления	9-24; 3	9-24; 3-6	9-24; 3-6	9-24; 6	9-24; 9	9-24; 9	9-24; 9	9-24; 9
Хим.М.М.О-С(60)	Для обеспечения поверхностной электропроводности, под пайку	9-24; 6	9-24; 9	9-24; 9	9-24; 9	9-24; 9	9-24; 9	9-24; 9	9-24; 9*
Хим.М.М.О-Ви(99,8)	Под пайку	9-24; 6	9-24; 9	9-24; 9	9-24; 9	9-24; 12	9-24; 12	9-24; 12*	9-24; 12*

* С дополнительной защитой.

** Взамен Хим. М допускается применять сульфидирование; обозначение - Хим.Мс. После сульфидирования проводят предварительное электрохимическое никелирование (затяжка) из электролитов матового никелирования до образования сплошного покрытия на всей детали.

Примечания:

1. Знак «-» означает, что данное покрытие для данных условий эксплуатации не рекомендуется.

2. Допускается в качестве подслоя вместо Хим. М применять Хим. Н согласно требованиям потребителя и условиям производства.

3. Толщина химического подслоя 0,3-1мкм; контролируемая визуально на наличие покрытия.

4. В качестве медного подслоя допускается применять М.б, М.м.М.б, Н.м.М.б при сохранении суммарной толщины.

5. Климатическое исполнение изделий по ГОСТ 15150-69 см. в табл. 21.

2. Требования к конструкции деталей

2.1. Для нанесения покрытий рекомендуется применять детали с простой конфигурацией.

2.2. Нанесению покрытий подлежат детали площадью не более 10см2 и толщиной стенок не менее  2,5мм. Отношение максимальной толщины к минимальной должно быть не более 2, выпуклость 0,1-0,2мм/см.

Рекомендуется рельефная рисунчатость.

2.3. Торцы для полых деталей должны иметь буртики высотой не более удвоенной толщины стенки.

2.4. На деталях не рекомендуются острые и прямые углы. Для углов, кромок и буртиков радиус закругления не менее 0,5мм.

2.5. Отверстия и углубления должны быть круглого сечения, рекомендуются сквозные, диаметром не менее 0,5 глубины, с радиусом закругления дна не менее 3мм.

2.6. Глубина пазов должна быть в три раза меньше ширины.  Не рекомендуется  прямоугольная форма.

2.7. Ребра жесткости должны быть низкими; толщиной не более 0,6-0,8, высотой в две толщины стенки и радиусом у основания 0,5-1,0мм. Отношение расстояния между ребрами к толщине стенки ребра более 4.

2.8. Нанесению покрытий подлежат детали с резьбой не менее М5. Отверстие на 30% длиннее нарезки. Не допускается нарезка механическим способом.

2.9. Ширина отверстий решетки, на которую наносится покрытие, должна быть равна ширине перемычки и в два раза меньше толщины решетки. Ширина перемычки должна быть не менее 1,5мм. Рекомендуются уклоны в 5° и изгиб решетки (радиус кривизны в 5-10 раз больше ширины решетки).

2.10. Внутренние радиусы закругления 3мм, внешние - 1,5мм (или 0,4-0,8 толщины стенки, но не менее 0,5мм).

2.11. Технологические уклоны для изделий из пластмасс необходимо подобрать так, чтобы обеспечить беспрепятственное извлечение изделий из пресс-формы и исключить возможные деформации и повреждения поверхности.

Для акрилонитрилбутадиенстирольных (АБС) пластиков рекомендуется технологический уклон Г, для полиэтилена, полипропилена, полиацеталей и акрильных смол - 0,25°, для полиамидов - 0,125°. Мелкие детали простой формы можно изготовлять без технологических уклонов.

2.12. На деталях, подлежащих нанесению покрытий, не должно быть выходящей наружу металлической арматуры.

3. На поверхности детали не допускаются:

1) расслаивание и трещины, усадки, царапины;

2) включения   других   (неметаллических) материалов и других пластмасс при отливе;

3) наличие смазки, минеральных масел, вазелина воска и т. п.

Допускается выявление структуры материала на деталях.

4. После химического травления поверхность должна  иметь  равномерный   матовый вид без блестящих точек, рыхлых полос или других видов неоднородностей.

Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789-73 после химического травления должна быть равномерной, Ra 0,1-0,5мкм.

5. Требования к покрытиям, нанесенным химическим способом (электропроводный подслой)

5.1. Покрытие должно быть сплошным, не допускаются вздутия, шелушения и отслаивания.

Цвет медного покрытия - от светло-розового до темно-розового, никелевого - от светло-серого до темно-серого; сульфидного - от желтого до светло-коричневого с перламутровым блеском.

5.2. Электросопротивление сульфидного покрытия - не более 0,8кОм/см².

6. Покрытия выбирают по табл. 28. Если в табл. 28 приведен интервал толщин, минимальную толщину покрытия в указанных пределах устанавливают в нормативно-технической документации на конкретное изделие с учетом типа пластмассы, специфики изделия (детали) и требований, предъявляемых к изделию.

Допустимую максимальную толщину покрытия в зависимости от минимальной устанавливают в соответствии с ГОСТ 9.303-84.

7. Требования к покрытиям, нанесенным электрохимическим способом

7.1. Электрохимические покрытия должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.301-86.

7.2. Прочность сцепления металлического покрытия с основным материалом должна быть не менее 0,6кН/м².

По согласованию с заказчиком допускается уменьшать прочность сцепления.

7.3. На поверхности покрытых деталей, если нет специальных указаний в конструкторской документации, не являются браковочными следующие признаки:

1) неровность края покрытия при частичном нанесении его на деталь;

2) следы от подрезки края покрытой поверхности (например, при удалении литника для мелких деталей);

3) шероховатость покрытий на поверхностях, подвергающихся гидроабразивной или абразивной обработке, не ухудшающая качества изделия;

4) отсутствие покрытия в порах и раковинах (на нелицевой стороне);

5) частичное отсутствие покрытия в отверстиях с резьбами менее М5;

6) непокрытые точки диаметром до 0,5мм в количестве 1 точка на 1см² площади;

7) выявление структуры материала после электрохимического покрытия.

---

email: KarimovI@rambler.ru

Адрес: Россия, 450071, г.Уфа, почтовый ящик 21

Теоретическая механика Сопротивление материалов

Прикладная механика Строительная механика Теория машин и механизмов

00:00:00