Для передачи с натягом эквивалентную нагрузку
находят с учетом силы Fнaт
предварительного натяга.
ШВП с натягом состоит из двух гаек, каждая из
которых после сборки нагружена осевой силой Fнат
натяга. Внешняя осевая сила Fизменяет силы,
действующие на гайки, нагружая одну гайку (рабочую) и разгружая другую
(нерабочую). Как показали исследования |4|, при достижении силой F значений, в
≈2,83 раза превышающих силы Fнaт
натяга, происходит полная разгрузка нерабочей гайки и всю внешнюю осевую силу
воспринимает рабочая гайка.
В зависимости от направления внешней осевой
силы F рабочей может быть как одна (левая), так и другая (правая) гайка.
Циклограмма нагружения представлена общим
числом г уровней нагружения. Из них j уровней нагружения с осевыми силами Fлiположительного направления, за которое
принято направление действия осевой силы на передачу со стороны левой гайки.
При этом сила Qi,
нагружающая на каждом уровне (i от 1 до j):
- левую (рабочую) гайку
Qлi= Fнат
(1 – 0,25Fлi / Fнат)2;
- правую (нерабочую) гайку
Qni = Qлi -
Fлi.
Циклограмма нагружения
представлена числом (r- j) уровней нагружения с осевыми силами Fпi отрицательного направления, за которое
принято направление действия осевой силы на передачу со стороны правой гайки.
При этом сила Qi,
нагружающая на каждом уровне [I от (j + 1) до r):
- правую (рабочую) гайку
Qпi = Fнат
(1 - 0,25Fпi/ Fнат)2;
- левую (нерабочую) гайку
Qлi = Qni+ Fпi.
В приведенных формулах силы Fлi и Fпi подставляют со своими знаками:
силы Fлi
- со знаком плюс;
силы Fпi
- со знаком минус.
Средняя частота вращения при задании времени ti работы на каждом уровне в
%:
Эквивалентная нагрузка для расчета ресурса
левой гайки
Эквивалентная нагрузка для расчета ресурса
правой гайки:
При расчете на ресурс ШВП с натягом принимают
в качестве эквивалентной нагрузки FE наибольшую из QлЕ и QпE:
FE = QлЕ или FE = QпE. (9)
При расчете на статическую
грузоподъемность ШВП с натягом расчетной силой Fp
служит наибольшая из двух
Fp = Qлimaxили
Fp = Qпimax,
(10)
где Qлimax
(или Qпimax) - наибольшая из общего числа
r уровней нагружения с учетом преднатяга сила, действующая на левую (или
правую) гайку передачи.
Расчет на
статическую прочность. Статическая
прочность поверхности качения обеспечена, если расчетная осевая сила Fp, [см. (7), (10)] не превосходит скорректированную
статическую грузоподъемность С0ар [см. (3)]:
Fp≤ C0ap.
Расчет
передачи на заданный ресурс. Фактический
ресурс Lhф, передачи в ч:
где Сар - скорректированная динамическая грузоподъемность, Н
[см. (3)]; FE- эквивалентная нагрузка, Н [см.(5), (9)]; nср - средняя частота
вращения, мин-1.
Передача пригодна, если Lhф ≥ Lh,
где Lh - заданный ресурс. При невыполнения этого условия следует перейти на типоразмер
передачи с большей динамической грузоподъемностью.
Проверка
винта на статическую устойчивость.
Винты передачи подвержены воздействию значительной осевой силы. В зависимости
от схемы осевой фиксации вращающиеся винты работают на растяжение или сжатие.
Вычисляют значение критической силы Fкp, Н, по
Эйлеру:
где Е - модуль упругости материала винта, МПа
(для стали Е = 2,1·105МПа); d - диаметр резьбы винта по впадинам,
мм; для предварительных расчетов можно принимать, d = d0 - Dw; S - коэффициент запаса, S = 1,5…4 (обычно S
= 3); μ - коэффициент, зависящий от способа закрепления винта (табл. 19);
l - длина нагруженного (неопорного) участка винта,
мм.
Статическая устойчивость обеспечена, если
Fmax≤ Fкр,
где Fmax- наибольшая осевая сила
(Н), нагружающая винт на длине l.
В ОСТ 2 Н62-6-85 приведены номограммы для
выбора типоразмера ШВП по допустимой величине осевой силы для различных схем
монтажа.
19.
Значения коэффициентов μ и v
Способ
закрепления винта |
Схема |
μ |
v |
Один конец заделан жестко, второй свободный |
|
2 |
0,7 |
Оба конца опорные |
|
1 |
2,2 |
Один конец заделан жестко, второй опорный |
|
0,7 |
3,4 |
Оба конца заделаны жестко |
|
0,5 |
4,3 |
Примечание. Принятые условные обозначения: - заделка; - шарнир.
Проверка
на динамическую устойчивость. В
соответствии с ОСТ 2 РЗ1-5-89 предельную частоту nпред вращения ШВП регламентируют двумя
факторами: критической частотой nкр
вращения и линейной скоростью движения шарика, последнюю в свою очередь
ограничивают фактором d0п ≤ 8·104, мм мин-1.
В технически обоснованных случаях допускают
d0n≤ 12·104, мм·мин-1.
Критическую частоту nкр, мин-1, вращения вычисляют
из условия предотвращения резонанса:
nкр = 5·107vKвd/ l2,
где v - коэффициент, зависящий от способа закрепления винта (табл. 19); Кв - коэффициент запаса по частоте вращения, Кв = 0,5…0,8; d и l - в мм.
В качестве предельной частоты nпред, мин-1,
вращения принимают наименьшую из nпред = nкр и nпред
= 8·104 / d0.
Частота вращения находится в допустимых
пределах при выполнении условия
nmax≤ nпред,
где nmах
- наибольшая частота вращения, мин-1 [см. (2)].
Определение
КПД. Коэффициент полезного
действия шариковинтовой передачи, преобразующей вращательное движение в поступательное:
при ведущем винте
η = tgψKнат / tg(ψ+p);
при ведущей гайке
η = tg (ψ - р)Кнат / tgψ,
где ψ - угол подъема резьбы, рад:
ψ = arctg[Pz / (πd0)];
Kнат- коэффициент, учитывающий влияние натяга; р
- приведенный угол трения в резьбе, рад:
р = arctg[fк / (0,5Dw
sin а)].
Здесь fк
- коэффициент трения качения, мм (fк
= 0,005...0,015мм); а - угол контакта, а = 45° = 0,785рад.
Коэффициент Кнат
= 1 для передач без натяга (с зазором) и для передачи с небольшим натягом: при
Fнaт ≤ Fmax / 3 . Силу Fнат
устанавливают из расчета жесткости передачи, см. (4); Fmax-
см. (1).
Для передачи со значительным натягом (при Fнат> Fmax / 3)
Момент холостого хода для передачи с натягом,
Н·м:
где Кт - коэффициент, учитывающий влияние
точности изготовления (табл. 16); Fнат
- в Н; d0 – в мм.
Наибольший момент завинчивания, Н·м: Тзав = 0,5 · 10-3FmaxzР
/ (πη) + Тхх, где Р - шаг резьбы, мм; z - число заходов резьбы; Fmax - в Н [см. (1)].
Наибольшая линейная скорость v, м/с,
перемещения ведомого элемента вычисляют в зависимости от частоты вращения nmах, мин-1
[см. (2)]:
v = Pznmax
/60000.
Расчет геометрии профиля резьбы. Радиус
шарика, мм: rw= Dw / 2.
Радиус профиля резьбы, мм
(рис. 3):
rпp= (1,03...1,05)rw.
Число шариков в одном витке гайки:
rш = πd0 / (Dwcosψ).
Число рабочих шариков в одном витке с
вкладышем: zp = zш - z', где z' – число шариков в канале
возврата, z' = 3Р / Dw. Расчетное число
шариков в iв
витках:
zрасч = 0,7zpiв
Нормальная сила, нагружающая один шарик, Н: Fn = Fp / (zрасчsinacosψ),
где Fp - расчетная сила, Н [см. (7),
(10)].
Параметры плошадки контакта
между телом качения и дорожкой качения (здесь Е -
модуль упругости, МПа):
Радиус галтели винта, мм: rв = 0,2 rw.
Радиус галтели гайки, мм: rг = 0,15 rw.
Наружный диаметр резьбы винта, мм:
d1 = d0
- 2[(rw + rв)cоs(a + γ) - rв].
Смешение центра радиуса профиля, мм:
спр = (rпр-rw)
sina.
Внутренний диаметр резьбы винта, мм:
d2в = d0 + 2cпр
– 2rпр.
Наружный диаметр резьбы гайки, мм:
d2r = d0 – 2cпр
+ 2rпр.
Рис.3
Внутренний диаметр резьбы гайки, мм:
d3т = d0 + 0,5(d0
– d1).
Диаметр качения по винту, мм:
dкв = d0 - 2rwcosa.
Диаметр качения по гайке, мм:
dкг = d0 + 2rwcosa.
Расчет стержня винта на прочность. Напряжения
σ, МПа, растяжения-сжатия при нагружении силой Fmax, Н [см. (1)]:
σ = 4Fmax / (πd2в2).
Напряжения τ, МПа, кручения при нагружении наибольшим моментом Тзав,
Н·м, завинчивания: τ = 103Тзав
/(0,2d2в3).
Прочность винта проверяют по эквивалентному
напряжению, МПа:
Допускаемое напряжение
[σ] = σт
/ 3 , где σт - предел текучести
материала винта, МПа.
Осевая жесткость Св, Н/мкм, винта диаметром dкв, мм, и длиной l, мм, при закреплении:
по схемам 1-3 (табл. 19)
по схеме 4 (табл. 19)
где Е - модуль
упругости материала винта, МПа.
Смешение гаек для создания предварительного
натяга, мкм:
Здесь Fнат
- в H; Dw- в мм.
email: KarimovI@rambler.ru
Адрес: Россия, 450071, г.Уфа, почтовый ящик 21
Теоретическая механика Сопротивление материалов
Прикладная механика Строительная механика Теория машин и механизмов